Мрамор из бетона - инструкция по изготовлению

Мрамор из бетона — инструкция по изготовлению

Как правильно сделать мрамор из бетона

Как внутренняя, так и внешняя отделка из мрамора придает помещению изысканности и красоты. А вот бетонная отделка не только не придает престижности, но и звучит в какой-то степени грубовато. Однако, как утверждают специалисты своего дела, из обычной цементной смеси, состоящей из воды, песка и цемента, в домашних условиях вполне реально сделать такую мраморную отделку, которая практически не будет отличаться от натурального камня. Как сделать мрамор из бетона самостоятельно, рассмотрим далее, учитывая при этом мнение и рекомендации профессионалов.

Подготовительный процесс

В первую очередь нужно подготовить качественные строительные смеси и необходимые приспособления для работы. Важно выбрать не только подходящий песок, но и купить цементный состав белого цвета и, конечно, добротную крошку из мрамора. Ведь только из качественной основы можно самостоятельно сделать такой искусственный камень, который не только не будет отличаться от натурального, но и придаст любому покрытию изысканности и красоты.

Среди преимуществ рассматриваемого материала можно выделить следующие:

  • экологически чистую основу;
  • повышенные свойства как физического, так и механического характера;
  • доступную цену для каждого;
  • простую и удобную обработку;
  • отличные свойства теплоизоляции и влагостойкости;
  • возможность сделать камень как глянцевый, так и с шероховатой поверхностью.

При самостоятельном изготовлении имитации мрамора домашние умельцы могут сделать камень любого окраса, чтобы отделочный материал гармонично вписался в готовый интерьер.

Для изготовления мраморного покрытия потребуются следующие материалы:

  • очищенный песок подходящей фракции;
  • качественный цемент белого цвета;
  • строительный пигмент для окрашивания любого оттенка;
  • дополнительный компонент под названием «пластификатор», улучшающий характеристики бетонного состава;
  • специальные формы для заливки цементной массы.

Лучше всего, по мнению профессионалов, заливать готовую бетонную смесь в специальные формы, изготовленные из полимерной основы. Если нет желания тратить денежные средства, можно использовать другую пластиковую емкость, использующую в хозяйстве. Для окрашивания бетона рекомендуется использовать масляные красящие вещества любых цветов и оттенков.

Поэтапное изготовление искусственного мрамора

Подготовив все необходимое, можно приступить к изготовлению мрамора из бетонного раствора:

  1. Перед работой нелишним будет позаботиться о наличии вибростола. Покупать такое приспособление необязательно, ведь сегодня любое оборудование реально взять в аренду. Можно поступить и другим, более простым и дешевым способом – встряхивать цементный раствор, залитый в формы, руками, чтобы избавиться от излишка воздуха.
  2. Для замеса бетонной массы потребуется взять часть качественного цемента и две части очищенного песка. Краска добавляется в таком количестве, которое покажется идеальным домашнему умельцу. При размешивании компонентов не стоит слишком усердствовать, добиваясь при этом однородной и эластичной массы. Процесс замеса лучше делать небрежно, как, к примеру, творят свои шедевры художники. Не стоит переживать и о разводах, ведь такие шаги, особенно если в смесь будут добавлены одновременно два или даже три вида красителя, помогут создать поистине неповторимый по красоте искусственный мрамор.
  3. После того как пигмент для окрашивания будет добавлен, цементную основу помещают в формы и устанавливают на вибростол, или избавляются от излишка воздуха ручным встряхиванием. При желании можно самостоятельно собрать виброустановку, а в дальнейшем использовать оборудование для изготовления различных строительных материалов, пользующихся спросом у покупателей, к примеру, для тротуарной плитки.
  4. На последнем, завершающем этапе потребуется тщательно отшлифовать изготовленный своими руками искусственный камень. Стоит отметить – этот этап считается самым длительным и трудоемким, но без него глянцевый камень сделать никак не получится. Для шлифовки используются специальные инструменты, а несколько ведер воды помогут избавиться от пыли, которой будет довольно много при шлифовке искус венного мрамора.

Разумеется, существуют и другие способы, помогающие в домашних условиях изготовить из бетона красивый мрамор. Ознакомиться с другими вариантами можно в Интернете в удобное для себя время. Но не каждая технология, рассматриваемая в сети, поможет сделать искусственный камень в домашних условиях.

Мы же рассмотрели именно такой вариант, с которым справится каждый домашний умелец, приложив немного стараний и усердия. Самое главное – верить в свои силы, очень захотеть и придерживаться советов, рассмотренных ранее, и можно даже не сомневаться – красивый, практически не отличающийся от настоящего мрамора искусственный камень получится изготовить всем без исключения.

Технология производства искусственного мрамора из бетона

Бетон, традиционно применяемый при выполнении строительства – главный строительный материал, являющийся основой фундаментов строений, межэтажных перекрытий, опорных конструкций, балок. Но не всем известно, что можно самостоятельно создать оригинальный рисунок, которым отличается мрамор из бетона.

Природный мрамор на протяжении столетий применялся для оформления интерьеров и отделки зданий. К сожалению, финансовые возможности застройщиков затрудняют массовое применение редкого и дорогостоящего материала.

В настоящее время получила распространение технология производства искусственного мрамора, позволяющая в бытовых условиях без применения специального оборудования изготовить бетон под мрамор, внешний вид которого близок к натуральному камню.

После того как полученный из бетона мрамор застынет, его извлекают из формочек и отшлифовывают поверхность угловой шлифовальной машинкой с алмазными дисками

Внешний вид можно имитировать, самостоятельно изготовив мраморный бетон, придающий изысканность фасадам зданий. Материал востребован для изготовления облицовки, элементов интерьера, ландшафтного дизайна. Рассмотрим, как сделать мрамор из бетона своими силами, обеспечив полную схожесть с природным камнем.

Предъявляемые требования

К самостоятельно изготовленному композиту предъявляются серьезные требования. Мраморный бетон, изготовленный в домашних условиях, должен:

  • повторять цвет и структуру оригинала;
  • обладать высокой прочностью;
  • не требовать повышенных финансовых затрат, связанных с его изготовлением;
  • не выделять в процессе эксплуатации вредных веществ;
  • соответствовать требованиям пожарной безопасности;
  • сохранять структуру при эксплуатации в условиях повышенной влажности;
  • быть устойчивым к воздействию перепадов температур.

Мрамор из бетона выдерживает перепады температур и сохраняет свою прочность

Технология производства искусственного мрамора позволяет создать продукцию, в полной мере соответствующую всему комплексу указанных требований.

Необходимые материалы

Чтобы создать мрамор из бетона своими руками понадобятся указанные ниже материалы, приспособления и инструменты:

  • Портландцемент марки М400 и выше.
  • Предварительно просеянный мелкофракционный речной песок.
  • Вода, предназначенная для обеспечения необходимой консистенции смеси.
  • Наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, разноцветная галька или мелкий гравий.
  • Пигментные красители различных цветов, которые не растворяются в водном растворе.
  • Пластификатор c-3.
  • Литформа для заливки, изготовленная из полиуретана.
  • Полиэтиленовая пленка.
  • Емкость необходимого объема, предназначенная для смешивания ингредиентов.
  • Электрическая дрель, оснащенная насадкой для перемешивания.

Перед тем как сделать мрамор из бетона, следует тщательно изучить технологию его производства, а затем приобрести компоненты, необходимые для изготовления

Подготовив указанные материалы, начинайте изготавливать искусственный мрамор своими руками.

Методика изготовления искусственного камня

Приведенная технология мрамор из бетона позволит получить внешний вид, близкий к оригинальному камню. Очередность операций по изготовлению искусственного камня включает следующие этапы:

  • сухое смешивание. Используя чистую емкость, перемешайте портландцемент с просеянным мелкозернистым песком, соблюдая соотношение компонентов 1:2. Закончив перемешивание, добавьте в полученную смесь разноцветную гальку, крошку мрамора, которая является наполнителем. Введение разноцветного наполнителя обеспечит оригинальный вид бетонного изделия;
  • введение красителя. Добавьте в подготовленную сухую смесь пигмент, концентрация которого не должна превышать 1% суммарной массы смеси;
  • повторное перемешивание. Используя электрическую дрель со специальной насадкой, повторно тщательно перемешайте все ингредиенты. Главное условие натурального вида будущего изделия – его неравномерная окраска, обеспечивающая идентичность натуральному камню, имеющему прожилки и пятнистые включения;

Если искусственный мрамор будет производиться в солидном количестве, то придется приобрести или взять в аренду вибрационный стол

  • уплотнение состава. Используя вибрационный стол или вручную (путем интенсивного встряхивания), обеспечьте удаление воздуха из сухой смеси;
  • добавление пластификатора и воды. Используя подогретую воду, разведите в емкости пластификатор в количестве, составляющем 1% суммарного объема цемента и 80% теплой воды. Перемешайте смесь миксером до получения пластичного состава. Добавьте к объему оставшуюся воду и повторно перемешайте смесь;
  • заливка. Полученную массу разлейте по предварительно просушенным, чистым полиуретановым формам. Обратите внимание на горизонтальное расположение формы перед заливкой;
  • армирование. При повышенной площади и необходимости усиления изделия, армируйте массив, используя предварительно подготовленную стальную проволоку. Операцию по усилению производите после разливки смеси по формам путем погружения в бетонный массив проволоки.

Накройте залитые изделия полиэтиленовой пленкой. Обеспечьте неподвижность массива в течение десяти суток. На протяжении этого периода бетонный массив приобретет эксплуатационную прочность. Применение разборных форм с гладкой поверхностью стенок облегчит процесс извлечения готовых изделий.

Используя оригинальные формы соответствующих размеров и конфигурации можно легко изготовить стилизованный под мрамор подоконник своими руками, а также облицовочные плитки, балясины, колонны и другие изделия.

Основное достоинство мрамора, для производства которого используется бетон, – это отсутствие необходимости его дополнительной обработки

Достоинства искусственного камня

Самостоятельно изготовленный мраморный бетон обладает рядом положительных свойств, главные из которых:

  • Простота технологии изготовления искусственного материала, обеспечивающая доступность процесса многочисленным частным застройщикам, массовым потребителям.
  • Небольшая масса полученных изделий, имеющих мраморную фактуру, по сравнению с натуральным камнем. Это позволяет легко фиксировать элементы облицовки, располагать их под углом, уменьшить нагрузку на основание постройки.
  • Отсутствие необходимости в дополнительной обработке лицевой поверхности для обеспечения товарного вида. Конфигурация и толщина изделий обеспечивается размерами форм, в которые осуществляется заливка.
  • Возможность стилизации лицевой поверхности под древесину, кирпич, морскую рябь. Технология позволяет создать визуальное ощущение рельефности на безупречно гладкой поверхности.
  • Особенности соединения отдельных элементов, фиксируемых аналогично пазлам. Это позволяет обеспечить надежное сцепление, независимо от площади поверхности массива.
  • Разнообразие цветовых решений искусственного камня, позволяющее имитировать различные виды ценного камня.

Изделие, созданное из искусственного мрамора, имеет прочность выше натурального камня, отходов при его создании не бывает

Области использования

Применение декоративного материала значительно улучшает экстерьер, вызывает восхищенные взгляды. Оригинальная текстура материала позволяет использовать его для отделки и декорирования с внешней стороны помещений:

  • выполнение внешней облицовки;
  • реализация решений по дизайну территории;
  • кладка тротуаров в зонах отдыха.

Несомненно, мраморный бетон применяется не только для декоративной отделки зданий с уличной стороны и ландшафтного дизайна. Он популярен и внутри апартаментов, где используется для:

  • Декоративной отделки жилых помещений.
  • Применения вместо керамической плитки в ванной комнате, кухне, санузле.
  • Облицовки каминов.
  • Формирования напольных покрытий.
  • Изготовления столешниц, подоконников, перил, балясин, лестниц, различных предметов интерьера.

Доступная цена изделий из бетона, имитирующих мрамор, позволяет потребителям реализовать свои фантазии по отделке здания и улучшению интерьера помещения.

Заключение

Доступная и простая технология производства искусственного мрамора позволяет с минимальными затратами самостоятельно изготовить различные эксклюзивные изделия для отделки и декорирования. Популярность декоративного мрамора растет.

Зная, как сделать мрамор из бетона своими силами, можно наладить серийное производство, не требующее серьезных капитальных вложений. Залог успеха – применение качественных материалов, правильно изготовленных форм для заливки, а также соблюдение требований технологии, изложенной в материале статьи.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

  • отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
  • облицовки изделий сантехники;
  • изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
  • элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
  • производства тротуарной плитки.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

  • невысокая теплопроводность;
  • непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
  • устойчивость к химически агрессивным веществам;
  • материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
  • готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
  • имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

  • вода;
  • смола полиэфирная;
  • клеи столярные;
  • красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

  1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
  2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
  3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

  • миксер;
  • емкость для замешивания раствора;
  • армирующая проволока, сетка;
  • пленка;
  • формы;
  • вода;
  • подходящие красители;
  • песок;
  • пластификатор;
  • портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

  • коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
  • зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
  • оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
  • белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

  • миксер или дрель с насадкой;
  • в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
  • пленка полиэтиленовая;
  • нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
  • очищенный песок мелкой фракции;
  • вода;
  • повышающий прочность бетона пластификатор;
  • полиуретановая матрица или пластиковое форма;
  • цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

  1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
  2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
  3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
  4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
  5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.
  1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
  2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Мрамор из бетона: отличная альтернатива природному камню

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Область применения

Искусственный мрамор на основе цемента обладает всеми характеристиками бетона, являясь при этом прекрасным отделочным материалом. Мраморная плитка из бетона прекрасно подойдет для отделки фасада, входной группы, лестниц и полов в местах с высокой проходимостью. Камень прекрасно выдерживает значительные перепады температур, не изменяя при этом показателей прочности.

Кроме уличного применения, мраморный бетон используется и по прямому назначению натурального камня, т.е. им облагораживают каминные порталы, украшают перила лестниц, используют для отделки фонтанов и создания мозаичных напольных рисунков.

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

  • Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
  • Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
  • Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
  • Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

  • Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
  • Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

  • Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
  • Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
  • Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

  • портландцемент марки М 400;
  • мелкозернистый песок;
  • мраморная крошка в качестве наполнителя;
  • добавка в бетон С-3;
  • красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м 3.

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

  • Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
  • Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
  • После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
  • Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

  • Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
  • Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
  • После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

  • ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
  • В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
  • Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

  • Портландцемент марки М400 или М 500;
  • Песок;
  • Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Как сделать из бетона мрамор?

При выполнении строительных мероприятий традиционно используется бетон, являющийся главным стройматериалом. На его базе несложно самостоятельно создать композит, имитирующий натуральный камень – мрамор. Добытый естественным путем мрамор – дорогой материал, который веками применялся для эксклюзивной отделки и благоустройства интерьера. Однако он не получил широкого распространения из-за повышенной цены. Сделать синтетический мрамор из бетона несложно, освоив распространенный техпроцесс. Ознакомимся с особенностями композита и технологией.

Мрамор из бетона: технология изготовления

Мраморный бетон – требования к искусственному материалу

Сложная задача – воссоздать природный мрамор, который является фактурным материалом, отличающимся своеобразной структурой, нестандартной цветовой гаммой и прожилками. Мастера, изготавливая бетон под мрамор собственными силами, предъявляют комплекс требований к искусственному материалу.

Полученный композит должен иметь максимальную схожесть с природным минералом:

  • соответствовать по цветовой гамме;
  • иметь похожую структуру;
  • соответствовать по прочности;
  • сохранить целостность при температурных перепадах;
  • не разрушаться при повышенной концентрации влаги;
  • не оказывать отрицательного воздействия на окружающих.

Одно из главных требований – минимальный уровень денежных расходов, связанных с производством композита. Проверенная технология (мрамор из бетона своими руками) позволяет создать композит частным образом. При этом он полностью будет соответствовать предъявленным требованиям.

Готовимся изготавливать бетон под мрамор своими руками – материалы и оборудование

Приняв решение, изготовить бетон под мрамор своими руками, следует своевременно подготовить указанные инструменты и стройматериалы:

  • портландцемент с маркировкой М 400 или М 500;
  • заполнитель в виде мелкофракционного гравия или мраморных частиц;
  • воду, применяемую для смешивания ингредиентов;
  • песок, очищенный от примесей;
  • пигментные добавки, нерастворимые в воде;
  • пластифицирующий компонент с обозначением С-3;
  • емкость из прорезиненой пластмассы, используемую в качестве формы;
  • полиэтиленовую пленку;
  • корыто, вместительность которого достаточна для замеса;
  • электродрель с насадкой, позволяющей тщательно перемешать компоненты.

Для повышения эффективности уплотнения заформованных изделий используют вибростол или вибрационную площадку. При отсутствии возможности использовать механизированное уплотнение, разрешается выполнять трамбование вручную. Допускается применять в качестве наполнителя цветные камушки.

Технология производства искусственного мрамора

Технология не требует использования специального оборудования и позволяет изготовить мрамор из бетона собственными силами. При визуальном осмотре полученного композита его сложно отличить от натурального минерала.

Оборудование и технологию изготовления мрамора из бетона – «Систром»

Выполняйте технологические операции по изготовлению композитного материала, соблюдая приведенную последовательность операций:

  1. Смешайте в очищенной ванне две части мелкофракционного песка с одной частью портландцемента. После равномерного смешивания засыпьте мраморные кусочки или цветные камушки в качестве наполнителя. Указанные ингредиенты улучшат внешний вид изделия.
  2. Добавьте красящий пигмент. Введение цветного красителя позволит добиться требуемой цветовой гаммы мраморного композита. Для достижения естественного оттенка, процентное содержание красящего пигмента должно составлять одну сотую часть от суммарного объема рабочей смеси.
  3. Произведите повторное перемешивание. Применяя электродрель с миксерной насадкой, обеспечьте тщательное смешивание компонентов. Природный вид и полная идентичность природному минералу обеспечивается за счет имитации прожилок, а также пятнистых включений.
  4. Выполните уплотнение рабочей смеси. Разместите на вибрационной площадке рабочую емкость с раствором и включите оборудование. Для полного удаления воздушных включений трамбуйте смесь на протяжении 10–15 минут, интенсивно встряхивая рабочий состав.
  5. Введите в сухую смесь пластифицирующее вещество и воду. Пластификатор в количестве не более 1% от общей доли портландцемента разведите в 75% воды комнатной температуры. Смешайте ингредиенты насадкой до однородной консистенции, введите оставшуюся часть воды и еще раз перемешайте.
  6. Залейте полученный раствор в полиуретановые емкости. Формы из полиуретана следует очистить от пыли, остатков смеси, тщательно просушить до заливки раствора. Затем необходимо установить их на горизонтальную поверхность и заполнить до верхнего уровня.
  7. Произведите армирование. Усиление стальной проволокой целесообразно выполнять при уменьшенной высоте и увеличенной площади формуемого изделия. Проволоку следует предварительно нарезать на куски, соответствующие по размерам, и погрузить в композитную смесь.

Цех по производству мрамора из бетона

Завершив заливку, необходимо накрыть формы полиэтиленом, и не подвергать их нагрузке в течение 1,5–2 недель. За этот период закончится процесс гидратации цемента, и композитный состав наберет необходимый запас прочности. Использование разбирающихся форм, имеющих уменьшенную шероховатость рабочей поверхности, позволит упростить извлечение готовой продукции.

Планируя собственный бизнес по изготовлению продукции из композитного материала, имитирующего природный камень, желательно использовать различные формы. С их помощью несложно отлить подоконник своими руками из бетона, декоративную плитку для пола, оригинальные балясины с неповторимым рисунком, а также колонны, которые сложно отличить от изделий из натурального материала.

Какие преимущества имеет технология – мрамор из бетона своими руками

Доступный для реализации в домашних условиях технологический процесс позволяет изготавливать композитный бетон под мрамор, имеющий ряд достоинств.

Главные плюсы:

  • легкость полученной продукции. Изделия, имеющие близкую к натуральному материалу фактуру, легко крепить в различном положении, в том числе под углом и фиксировать при отделке. Кроме того, снижается нагрузка на фундаментную основу здания;
  • идеальная чистота лицевой поверхности. Отпадает необходимость в специальной мехобработке и шлифовке для придания изделиям товарного вида. Геометрические размеры готовой продукции обеспечиваются конфигурацией литформы, которая заполняется раствором;

Изделия: мрамора из бетона

  • возможность имитации натуральной древесины, стилизации под кирпичную фактуру, природный камень или водную гладь на чистовой поверхности. Технологический процесс позволяет создать иллюзию повышенной рельефности на гладкой поверхности;
  • повышенный запас прочности. Механические свойства композитного материала обеспечивают возможность его использования не только для изделий декоративного назначения. Он способен сохранять целостность при значительных нагрузках.
  • Помимо указанных основных преимуществ, имеются следующие положительные моменты:

    • крепление отдельных частей в общем массиве подобно пазлам;
    • имитация ценных минералов различных пород;
    • безвредность композита для здоровья окружающих;
    • доступная цена используемых компонентов;
    • практически безотходная технология;
    • стойкость продукции к температурным перепадам;
    • устойчивость композитных изделий к колебаниям влажности;
    • расширенная номенклатура изделий, обусловленная геометрией литформ;
    • возможность использования различных пигментов для создания оригинальных оттенков.

    Одним из серьезных достоинств является также доступная цена бетонных аналогов, которые на порядок дешевле натурального мрамора. Основное достоинство технологии – возможность получения искусственного композита в частных условиях, предоставляющая широкое поле деятельности домашним умельцам.

    Бетон под мрамор – сфера применения

    Использование декоративного композита положительно влияет на улучшение внешнего восприятия. Текстура, которую сложно отличить от натуральной, позволяет использовать композитный материал для фасадной отделки строений и для ландшафтного дизайна.

    Область использования:

    • фасадная отделка;
    • благоустройство территории;
    • укладка дорожек;
    • оформление зон отдыха.

    Материал востребован также для отделочных работ внутри помещений. Основное применение:

    • декоративная облицовка помещений;
    • отделка полов в прихожих, ванных комнатах, санузлах и кухнях;
    • облицовка отопительных печей;
    • отделка каминов;
    • изготовление элементов лестниц (ступеней, балясин, перил);
    • производство оригинальных подоконников и столешниц.

    Технология позволяет изготавливать различные предметы интерьера, сложность которых определяется их конфигурацией. Небольшие затраты на организацию производства позволяют в полном объеме удовлетворить собственные фантазии, а также организовать небольшой бизнес.

    Подводим итоги: важно ли разбираться, как сделать мрамор из бетона своими руками

    Владея информацией об изготовлении оригинального композита из бетона, можно своими силами изготовить неординарные изделия для внутреннего оформления и благоустройства помещения, а также улучшения экстерьера и дизайна территории. Технология пользуется все большей популярностью, благодаря расширенным возможностям и минимальным затратам. Ее несложно освоить как для внутренних нужд, так и для налаживания серийного выпуска. Для обеспечения качества важно использовать проверенное сырье и соблюдать технологию. В этом главный залог успеха!

    6 этапов работ — технология изготовления мрамора из бетона

    Универсальным материалом, который можно сделать самому, считается мрамор из бетона. Но сперва должна быть освоена технология производства. Искусственный мрамор нелегко отличить от природного, но только при соблюдении всех рекомендация по выбору сырья и правил создания изделий. В результате будет получен сверхпрочный и долговечный материал.

    Где применяют?

    Так же как и обычный, искусственный мрамор из бетона применяется в изготовлении облицовки здания, компонентов внутренней отделки, ландшафтной планировки. Это прочный отделочный материал, выдерживающий изменения температур, поэтому широко используется в архитектуре парка: отделка фонтанов, создание рисунков в виде мозаики на дорожках.

    Но мраморный бетон пригоден для внутренних работ:

    • декорирование жилых помещений;
    • создание внешнего вида каминов — облицовка;
    • замена керамической плитки, особенно в ваннах, туалетах, на кухне;
    • формировка покрытия пола;
    • создание лестниц, подоконников, перил.

    Такие изделия хорошо смотрятся в виде напольного покрытия. Материал можно использовать для наружной отделки каминов.

    Преимущества и недостатки

    Бетонный мрамор имеет такие положительные стороны:

    • Подражание формы и структуры природного камня.
    • Использование широкой палитры расцветок.
    • Хорошие физико-химические свойства:
      • прочность;
      • устойчивость к сырости;
      • невысокая теплопроводимость;
      • экологичность;
      • непроводимость электрического тока.
    • Простота производства.
    • Невысокая цена.

    Горячее ни в коем случае нельзя ставить на такие изделия.

    Искусственный камень менее долговечен и устойчив к истиранию, чем натуральный. И главное — поверхность только немного напоминает настоящий мрамор, поэтому природного зеркального эффекта добиться сложно. При эксплуатации изделия нельзя: ставить горячее, ронять тяжелые предметы, вытирать абразивными материалами, так как на его поверхности быстро образуются царапины и сколы. К тому же остаются пятна от различных кислот, поэтому при попадании красящих веществ мрамор надо немедленно вытереть.

    Какой бетон используется?

    Чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, для бетонного раствора понадобятся:

    • Фракционный песок 0,14—5 мм, крупностью — 2—4 Мкр, без глины. Примеси — не более 2%.
    • Портланд цемент М400 или М500 без добавок, но с плотностью — 1800—2500 кг/кв. м.
    • Пластификатор С-3.
    • Пигменты по бетону.
    • Вода.

    Технология производства

    Необходимые инструменты и материалы

    Для изготовления мрамора необходимо приготовить такие материалы:

    • цемент М400 или М500;
    • чистая вода;
    • мелкий без примеси песок;
    • пластификатор С3;
    • пленка из полиэтилена;
    • краска масляная;
    • гравий, галька, крошка из керамики;
    • коловорот с насадкой миксера;
    • пластиковые, желательно разборные формы;
    • посуда для вымешивания.

    Приготовление раствора

    Добавление основного и дополнительных веществ соблюдается в пропорции 1:3. Основные этапы процесса:

    Песок для таких изделий нужно хорошо просеять.

    1. Приготовить чистую, обязательно сухую посуду.
    2. С помощью негустого сита очистить песок от мусора.
    3. Насыпать цемент.
    4. Перемешать.
    5. Присоединить наполнители на выбор (гальку или щебень, крошку).

    Придание цвета

    Производство мрамора из бетона нуждается в специальных добавках. Чтобы придать цвет, используют красящий пигмент или масляную краску. Для достижения большого сходства с природным материалом раствор рекомендуют нетщательно смешивать. Необычный цвет получают при добавке разных оттенков краски. Результатом такого процесса будет создание интересных различных изгибов, фигурных разводов, пятен. Желательно пигмент доливать в разных местах формы.

    Масса красящего вещества должна быть не больше 1—2% от сухого раствора.

    Добавление других веществ

    После этого в раствор присоединяют 80% воды в соотношении 1:2 до сухих компонентов, хорошо размешивают. Чтобы придать прочность, используют пластификатор в количестве не меньше 1% от общей массы. После тщательного перемешивания, смесь рекомендуется оставить на 5—10 минут для набора вязкости и пластичности. По истечении времени влить 20% воды, которая осталась.

    Разлив в формы и сушка

    Для такого процесса подойдут пластиковые и полимерные формы. Смесь заливают в форму и сверху накрывают полиэтиленовой пленкой. Чтобы придать еще больше прочности материалу, металлическую армирующую сетку помещают в жидкий раствор, ожидают некоторое время. Чтобы приобрести эксплуатационную прочность, рекомендовано предоставить неподвижность форме в течение 10 суток. Применение разборных форм значительно упростит извлечение готового материала.

    Шлифовка и полировка

    Чтобы получить изделие под мрамор, сначала нужна грубоватая обработка, чистка поверхности специальным инструментом, шлифовальной машинкой. Работа начинается из прохождения грубого абразива — круга, изготовленного из наждачной бумаги с мелкой насадкой по поверхности мрамора. Замена насадок и их количество зависят от цвета мрамора. Мокрая шлифовка дает наибольший эффект- это добавление воды под круг шлифовальной машинки. Работа длится не меньше часа.

    Полировка бетона в домашних условиях — логическое завершение процесса. Нужна для этого вида работы полировальная машинка со специальным диском. Его смачивают водой, наносят пасту на поверхность мрамора, а потом включают инструмент. Вращательными движениями наращивают скорость и несколько раз, останавливая машинку используют воду и пасту. Полировальный процесс может быть разный. Все зависит от свойств светообразования. Матовую поверхность, которая не отражает цвет, создают грубым абразивом. Этот вид полировки подходит для белых, светлых мраморных изделий. Можно сделать полуматовое, полуглянцевое, что подойдет для темного мрамора, или отполировать до глянца.

    Читать еще:  Вибропресс для тротуарной плитки: своими руками
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector