Гладилка для бетона: виды и применение

Гладилка для бетона: виды и применение

Как сделать гладилку для бетона своими руками – пошаговый план, виды и применение

Гладилка для бетона – специальное приспособление, благодаря которому удается разглаживать бетонный раствор на поверхности пола, стен, потолка. Гладилка позволяет выравнивать плоскость быстро, просто и эффективно, может использоваться как после заливки, так и в процессе.

Гладилки для бетона – прекрасная возможность устранить риск скопления на поверхности пола избытка влаги, убрать все неровности и дефекты со стяжки, значительно упрочнить и уплотнить покрытия, удалить цементное молочко. Гладилки используются на различных этапах реализации работ, что зависит от поставленных задач, особенностей эксплуатации поверхности.

Инструмент бывает разным – профессиональным и для бытовых нужд, с разными характеристиками и параметрами, мощностью, дополнительными приспособлениями.

Если гладилка по бетону нужна для проведения не очень масштабных работ и мастер не видит смысла в приобретении инструмента, сконструировать его можно самостоятельно, потратив немного сил и времени, но сэкономив немалую сумму.

Инструменты для заглаживания бетона

Гладилок для бетона существует множество – они отличаются по типу, свойствам, функциям. Прежде, чем выбирать инструмент, необходимо определиться с задачами, которые он должен выполнять, и примерными объемами работ.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

В комплектацию канальной гладилки может входить формирователь деформационных швов – специальная зубчатая насадка, которая делит поверхность заливаемой смеси на карты (отдельные секции). Таким образом, деформационные швы обустраиваются одновременно с финишным разглаживанием бетонной смеси, что понижает стоимость работ.

Канальные гладилки для бетона делают из специальной нержавеющей стали либо алюминиевых сплавов. Лезвия выполняют ровными, с зеркальной поверхностью, они обязательно должны демонстрировать высокий уровень стойкости к коррозии.

Скребковая

Скребковая гладилка используется для эффективного удаления цементного молочка, устранения бугров, заполнения углублений на поверхности бетона. Также инструмент позволяет контролировать горизонтальный уровень пола. Инструмент подойдет для больших площадей. Ширина покрытия, что обрабатывается, составляет до 6 метров, длина рукоятки равна также 6 метрам.

Благодаря особенностям конструкции можно плавно уменьшать или увеличивать угол наклона рабочего лезвия за счет легкого вращения рукоятки, что существенно упрощает процесс работы. Основные преимущества скребковой гладилки: большой ассортимент лезвий, долговечность и прочность конструкции, небольшой вес благодаря изготовлению лезвия из алюминиевого сплава, длинная ручка, возможность обрабатывать большие площади.

Ручная реечная

Ручные реечные гладилки для бетона станут хорошим выбором при обработке небольших площадей. Инструмент выполняется с закругленными углами лезвия, рукоятка крепится непосредственно к рабочей плоскости. Изготавливают гладилки из алюминиевых сплавов, лезвия зеркальные, в комплект обычно включается тросовый редуктор, благодаря которому в движении вперед/назад удается менять угол наклона лезвия (до 60 градусов).

Инструмент оснащают телескопическими ручками, длина которых может достигать 12 метров. Максимального качества обработки и высокой производительности можно добиться при перемещении устройства по бетонной стяжке в направлениях, перпендикулярных одно другому (влево/вправо, вперед/назад).

Затирочные машины

Такие гладилки применяются для обработки серьезных площадей. Лопастные затирочные машины полностью механизированы, могут быть бензиновыми или электрическими (наиболее популярные и востребованные на рынке).

Выбор затирочной машины по типу привода:

  • Электрические однороторные машины – диаметр рабочего диска составляет от 600 до 1200 миллиметров, агрегат актуален для применения в помещении, при обработке площадок сложной формы и т.д. Комплект включает: редуктор, электрический двигатель, подкатные колеса, рукоятку, пакетный выключатель, диск.
  • Бензиновые – актуальны для обработки открытых площадок, в помещениях требуют качественной системы вентиляции. Машины могут быть ручными (управляются рукояткой, могут обрабатывать участки разной конфигурации), самоходными (двухроторные, управляются автономно на гидравлике).

Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство

Если срочно нужна небольшая гладилка для бетона, своими руками сделать инструмент вполне реально. Конечно же, вряд ли удастся собрать мощный профессиональный агрегат (да и нецелесообразно это), но сделать простое и эффективное устройство для реализации разовой задачи возможно.

Общая характеристика процесса

В разных помещениях бетон заливается с определенными нюансами: на промышленных объектах используют серьезное профессиональное оборудование и разнообразные специальные насадки, в то время, как в небольших помещениях вполне достаточно подручных средств. Бетон заливается по такому принципу: установка маяков, заливка смеси, распределение слоя правилом по направляющим.

Далее берут гладилку, чтобы максимально точно и качественно разгладить смесь. Использоваться гладилка может и после уплотнения раствора вибратором, для разглаживания и коррекции слоя. Проход гладилкой выгоняет цементное молочко, заполняет ямки, устраняет неровности, срезает бугорки, позволяя создать идеальную поверхность и избежать перепадов уровня плоскости.

Разновидности

Гладилки для бетона бывают ручными и самоходными, отличаются по типу привода, мощности, дополнительным функциям и массе других параметров. Но это профессиональный инструмент, простые же гладилки, которые можно сделать своими руками, предполагают простейший принцип устройства и работы.

Принцип устройства гладилки: к тонкому узкому профилю из алюминиевого сплава длиной метр и более прикреплена длинная ручка. Рукоятка позволяет управлять инструментом, а профиль выступает элементом, который воздействует на слой бетона, придавая ему нужные свойства и параметры.

Канальные гладилки предназначены для обработки пластичного, только что залитого, раствора с целью незначительной коррекции. Скребковые гладилки предназначены для обработки застывающего раствора, но более функциональны – удаляют лишнюю влагу из слоя, устраняют цементное молочко.

Благодаря оснастке устройство позволяет захватывать большие поверхности на немалых расстояниях. Для небольших бетонных площадей выбирают малогабаритные гладилки шириной до 13 сантиметров и длиной 28-68 сантиметров (шаг увеличения размера должен быть равен минимум 10 сантиметрам). Рабочая поверхность выполняется с закругленными углами, рукоятка крепится прямо к рабочему элементу.

Устройство и особенности

Задумываясь о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, необходимо разобраться во всех нюансах. Ручная гладилка предназначена для обработки цементной стяжки в направлениях из стороны в сторону или вперед/назад. Для сохранения первоначального слоя бетонного раствора инструмент перемещают в направлениях, перпендикулярных одно другому. В противном случае могут появиться бугры и впадины.

Погружать в толщу бетона гладилку нельзя – она должна ровно и аккуратно скользить по поверхности. При движении должна быть возможность изменения угла наклона рабочего элемента: когда мастер гладилку отталкивает от себя, дальний край приподнимается (и наоборот), за что отвечает редуктор. А вот на угол подъема влияет в том числе пластичность раствора – угол может достигать 60 градусов.

Инструмент своими руками

Для создания гладилки своими руками понадобятся доски и брус из древесины мягкой породы, шлифовальная бумага (зерно среднее), лобзик, саморезы, отвертка, инструмент для обточки дерева. В сети можно встретить такие необычные варианты, как гладилки для бетона из канализационной трубы, но использование дерева и металла для этих целей более оправданно.

Техника изготовления рабочей поверхности

На данном этапе важно уделить внимание качеству обработкм древесины – та поверхность инструмента, что будет соприкасаться с бетонной стяжкой, должна обладать идеальной гладкостью. Для этого дерево шлифуют, потом подвергают обработке водоотталкивающим составом, чтобы продлить срок эксплуатации.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

Самодельные гладилки эксплуатируют в помещениях, длина которых составляет не больше 6 метров , в других случаях лучше купить подходящий инструмент или делать конструкцию с телескопической ручкой. Сначала смесь заливают на ровную чистую поверхность с установленными на нее маяками, разравнивают правилом в направлении от дальнего угла помещения.

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т.д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

Все о гладилках для бетона

Бетонные гладилки предназначены для ликвидации излишней влаги с поверхности бетона, а также для выравнивания мельчайших дефектов на стяжках. Благодаря устранению неровностей обработка бетона гладилкой позволяет уплотнить бетонные конструкции и сделать их прочнее, убрать цементную сыворотку. Гладилки активно применяются на всех этапах строительных работ, особенно часто при выравнивании различных плоскостей.

Что это такое?

Бетонная гладилка – специальный инструмент, использующийся для разравнивания бетонных смесей на различных поверхностях. Благодаря гладилкам можно быстро и качественно разгладить черновой пол. Гладилки используются как при заливке бетона, так и в последующих этапах строительных работ.

Гладилки бывают как профессиональными, так и изготовленными самостоятельно. Существуют разные виды этих инструментов, которые различаются как по характеристикам, так и по мощности.

Если гладилка нужна для выполнения нетрудных работ, и специалист не видит смысла тратить деньги на профессиональный прибор, инструмент можно с легкостью изготовить самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Ручные гладилки, предназначенные для затирки бетонного раствора, имеют несколько ощутимых плюсов:

легкость в эксплуатации;

возможность проведения практически всех работ в одиночку;

небольшие траты на приобретение инструмента, возможность сделать гладилку самостоятельно;

для работы с таким инструментом не нужен большой опыт.

К недостаткам относится условная ограниченность применения – ручные гладилки могут использоваться только на малой площади. К тому же возможность маневрировать при работе с таким инструментом сильно ограничена.

Читать еще:  Формы для бетона из сверхпрочного пластика - изготовление

Обзор видов

Существует огромное количество вариантов бетонных гладилок. Каждая из разновидностей имеет свои характеристики, отличающие ее от других моделей. Различие в инструментах может быть по свойствам, рабочим функциям и типу. Перед выбором инструмента следует определиться, какие задачи вы будете решать при помощи гладилки, и какой объем работы предполагается.

Скребковые

Такие гладилки используются для уборки с застывшего цемента белесой жидкости, которая чем-то похожа на молоко. Благодаря этой процедуре значительно повышаются эксплуатационные характеристики конструкции – усиливается адгезия перед отделочными работами, а также упрочняются верхние пласты. При помощи гладилки можно заполнить маленькие углубления на высохшем растворе, выровнять мелкие бугорки, сверить ровность по уровню. Особенности данных гладилок состоят в следующем:

инструмент можно использовать на больших участках;

длина рукояти достигает до 6 м, а возможная ширина захватываемых площадей – до 6 м;

прочность и относительно небольшой вес инструмента;

возможность проводить работу под углом, меняя наклон;

широкий выбор различных лезвий.

Канальные гладилки часто используются для корректировки поверхностей только что уложенного цемента. Благодаря инструменту можно с легкостью убрать малейшие дефекты конструкции. Канальные гладилки имеют следующие эксплуатационные качества:

максимальная ширина покрытий – до 3-х метров;

координация угла составляет примерно 30 градусов;

инструмент изготовляется из алюминия или нержавеющей стали;

продолжительность штанги – около 6 м.

Многие инструменты идут в комплекте со специальной насадкой, при помощи которой можно делить заливаемую поверхность на участки. Использование зубчатой насадки позволяет быстрее справляться с работой, поскольку деформационные швы формируются в одно время с заглаживанием оснований.

Ручные реечные

Такие приборы используются для обработки небольших участков. Приспособление имеет зеркальную подошву, выполненную из сплава алюминия. На конце подошва имеет закругления, рукоять крепится к подошве. Длина рукояти достигает 12 метров, а лезвие может с легкостью менять уровень наклона до 60 градусов.

Из дерева и пластика

Пластиковые модели дешевы и часто используются для обработки бетонных растворов. Модели имеют прочное основание, помогающее удалить мельчайшие дефекты. Ширина инструмента – от 45 до 155 см. В комплекте с такими гладилками часто идут сменные рукояти с регулируемой высотой.

Гладилки из дерева чаще всего используются для отделки или строительства небольших помещений, а также если необходимо огладить небольшие участки. Многие модели одноразовые и быстро портятся в процессе работы.

Затирочные машины

Приборы прекрасно подходят для равнения больших площадей, например, асфальтобетона. Агрегаты полностью механизированы, применение ручного труда минимально. Приборы могут быть как электрическими (самый распространенный вариант), так и бензиновыми.

Электрические приборы с одним ротором – полирующий диск имеет диаметр от 600 до 1200 мм. Такие машины используются в закрытых помещениях, при работе со сложными участками. В комплект входят электродвигатель, рукоять, редуктор, диск, подкатные колеса, пакетный выключатель.

Модели на бензине используются чаще всего на открытых участках, работа в закрытых помещениях может вестись, только если комната предусматривает хорошую вентиляцию. Приспособления имеют ручные вариации (оснащены рукоятью, модели используются для участков разного уровня сложности), а также самоходные машины, что управляются автономно и имеют два ротора.

Телескопические

Телескопической называется модель, в которой предусмотрены штанги и поворотные механизмы. Ручка может вращаться в разные стороны и выдвигается на необходимую длину. По видам обрабатываемых поверхностей приборы бывают угловыми, квадратными или двойными, с пупырчатыми вставками. Лезвие сделано из сплавов магния и алюминия.

В некоторых моделях предусматривается подсоединение вибродвигателя.

Советы по выбору

Выбирать гладилки следует, учитывая несколько пунктов.

Площадь участков, нуждающихся в обработке. Если протяженность цементных поверхностей менее 6 метров, то можно задействовать самодельные агрегаты. Если же габариты помещения превышают этот показатель, следует купить уже готовый инструмент, оснащенный телескопической рукоятью, длина которой достигает до 12 м. Для открытых участков большого диаметра лучше арендовать или приобрести затирочную машину.

Ограниченность во времени. Если работу нужно закончить как можно быстрее, лучше использовать механизированные агрегаты.

Денежные ресурсы. Хоть такие инструменты не отличаются высокой стоимостью, для удешевления работ можно изготовить гладилки самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Самостоятельно соорудить швабру-гладилку довольно просто, для этого не нужны сложные расчеты и чертежи.

Используемые материалы и необходимые инструменты:

бруски для закрепления доски;

широкая доска для лезвия до 30 см;

кусок дерева для ручки шириной до 50 мм;

лобзик или обычная пила;

шурупы для соединения частей гладилки;

дрель или стандартная отвертка;

наждачная бумага со средними зернами;

влагоустойчивый состав или олифа.

Разберем особенности сборки и создания гладилок.

Подошва выполняется из доски или бруска при длине от 1 до 2-х метров. Все зависит от площади участков, на которых будет вестись работа. Доска не должна иметь более 30 мм в толщину, поскольку иначе гладилка будет очень тяжелой, и работать с ней нормально не получится. По краям доски проходимся лобзиком или рубанком – задача состоит в закруглении острых концов. Поверхности, которые будут взаимодействовать с цементным раствором, нужно предварительно ошкурить наждачной бумагой. А также проходимся наждачкой по краям гладилки. На подошве не должно быть зазоров или шероховатостей. После этого необходима обработка пропиткой или влагоустойчивым составом. Эти средства не позволят древесине впитать влагу незастывшего бетона. Пропитывающие составы используют согласно инструкции. Гладилка должна хорошо просохнуть, после чего ее можно будет использовать. Если нет влагостойкого состава, можно покрыть доски олифой. Нужно помнить, что олифа просыхает дольше фабричной пропитки. Вместо доски можно использовать канализационную трубу.

Для ручки берем небольшой брус длиной не более 6 метров. Если брусок будет больше, с ним не сможет работать один человек. Края бруска закругляем рубанком. Наждачной бумагой проходимся по неровностям, шлифуем деталь. Для гладилки по работе на малых участках можно задействовать ручки, оставшиеся от непригодных лопат. Такие рукояти уже имеют круглую форму, за них будет удобно держаться при работе. Ручка должна быть длинной и сделана только из дерева. Держатели из пластика или железа практически невозможно вручную прикрепить к рабочей доске.

Присоединяем ручку к подошве, соблюдая угол в 60 градусов.

Крепеж рукояти должен состоять из реек и трех брусков. Детали присоединяют к рукояти шурупами. Соединения производятся по типу распорки. Шурупы не заходят за деревянное лезвие гладилки, чтобы подошва не теряла гладкость. Смотрим, какой толщины подошва, и уже исходя из этого выбирает размер шурупов.

Шарнирные соединения также можно использовать при крепеже рукояти. В таком случае инструмент будет быстрее двигаться по разным сторонам. Шарниры присоединяем к рукояти под углом, так ручка не будет болтаться.

Когда инструмент собран, необходимо проверить его прочность. Для этого укладываем гладилку на любую поверхность. Затем пробуем переместить инструмент, и еще раз проверяем деревянное лезвие на отсутствие шероховатостей.

Если нужно, еще раз зашкуриваем – поверхности должны стать по возможности гладкими.

Подвижную гладилку можно использовать по назначению.

Наглядное видео смотрите далее.

Зачем нужна гладилка для бетона и как ее сделать из подручных материалов?

Для того, чтобы добиться ровной поверхности залитого бетона применяют простой и эффективный инструмент – гладилку. Разглаживать бетонную стяжку надо после заливки в опалубку, первичного разравнивания и виброуплотнения. Гладилка помогает убирать неровности, устранять пузырьки, лишнюю влагу и подготавливать поверхность к завершающей шлифовке. Фактически она является коррекционным инструментом. Гладилку для бетона просто сделать своими руками.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция ручной гладилки похожа на швабру. Устройство состоит из длинной ручки и рабочей поверхности. Ручка может быть длиной до 12 метров. Рабочая поверхность – это планка из легкого металла с закругленными краями. Ручка прикрепляется к планке на шарнире для обеспечения маневренности гладилки.

Принцип работы гладилки элементарный – ею совершают поступательные движения по сырому бетону, разглаживая поверхность.

Виды гладилок для бетона

  1. Канальная гладилка предназначена для работы по пластичному раствору. Бетон выравнивается для придания ему гладкой поверхности. Название означает наличие каналов на рабочей поверхности.
  2. Скребковая гладилка работает по застывающему бетону. Инструмент удаляет излишнюю влагу в виде «цементного молока». На поверхности свежего бетона образуется смесь воды, цемента и песка, которую и устраняет гладилка. Такое устройство имеет специальное лезвие, поэтому и имеет название «скребковая». Лезвие может быть выполнено в виде частой металлической щетки. При износе его можно заменить.
  3. Затирочные машины относятся к профессиональному оборудованию. Применяются как скоростные механические гладилки. Инструмент состоит из рабочей поверхности в виде диска, или лопастей, похожих на вентилятор. К поверхности крепится длинная ручка. Машины могут выпускаться с дизельным или электрическим приводом. Такое устройство будет служить долго, к нему выпускаются сменные лопасти и диски.

Безусловный плюс их использования – скорость обработки поверхности. Минус – высокая стоимость. Покупать механизм не имеет смысла, если бетонные работы производятся один раз или от случая к случаю. Есть вариант взятия инструмента напрокат, это обойдется в разы дешевле приобретения.

Если есть в хозяйстве металлический горизонтальный шпатель с ручкой – им можно также выровнять бетон – небольшую площадь, например крыльцо. Такие шпатели обычно применяются для выравнивания стен, но им можно выровнять и труднодоступные поверхности пола.

Ручные гладилки изготавливают из алюминия, легкого сплава, пластика. Из этих материалов сделаны готовые инструменты. Есть профессиональные канальные магниевые гладилки с желобами на поверхности. Магниевыми они называются из-за материала изготовления – магниевого сплава. Имеют исключительную гладкость и износостойкость. Из перечисленных материалов изготавливают как канальные, так и скребковые гладилки.

Критерии выбора гладилки

Выбирать инструмент нужно, исходя из следующих параметров:

  • Площадь обрабатываемого помещения. Если длина бетонной поверхности меньше или равна 6 метрам – можно пользоваться самодельной гладилкой. Если помещение больше – лучше приобрести готовый инструмент с телескопической ручкой, которая может быть длиной до 12 метров. Для очень больших помещений целесообразнее купить или взять напрокат затирочную машину.
  • Временные ресурсы. Если нужно работу сделать быстро – лучше применить механизированный инструмент.
  • Материальные средства. Ручные гладилки не очень дорогие, но для экономии средств можно легко изготовить устройство самостоятельно.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

  • Простота выравнивания поверхности под финишную отделку.
  • Дешевизна при применении инструмента, сделанного своими руками.
  • Возможность выполнения работ в одиночку.
  • Реальность и простота самостоятельного изготовления.

Гладилка для бетона достаточно просто выравнивает поверхность

  • Ограниченность по площади помещения (исключение – гладилки с телескопической ручкой).
  • Небольшая маневренность. Даже шарнирное соединение не дает абсолютной свободы перемещения.
  • Низкая скорость работ.
  • Возможны погрешности при отсутствии навыков.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Самодельную гладилку по бетону можно сделать достаточно просто.

Инструменты и материалы:

  • Доска для поверхности шириной до 30 см.
  • Брус сечением до 50 мм для ручки.
  • Бруски небольшого сечения для крепления к рабочей поверхности.
  • Пила или лобзик.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная шкурка средней зернистости.
  • Шурупы для скрепления деталей.
  • Отвертка или шуруповерт.
  • Влагостойкая пропитка или олифа.

Для изготовления гладилки понадобится влагостойкая пропитка

Нюансы изготовления и сборки:

  1. Рабочая поверхность делается из доски. Доска может быть длиной от 1 до 2 метров в зависимости от площади ремонта. Толщина доски не должна превышать 30 мм. Иначе инструмент будет слишком тяжелым. Края доски необходимо закруглить рубанком или лобзиком. Поверхность, которая будет соприкасаться с бетоном, следует отшлифовать наждачной шкуркой до гладкости, также как и края изделия. Не должно оставаться никаких шероховатостей. После шлифовки нужно использовать влагостойкую пропитку, которая не позволит гладилке впитывать влагу еще сырого бетона. Пропитку применяют по инструкции, дают ей полностью высохнуть.
Читать еще:  Сколько кубов в бетономешалке, миксере с бетоном

Вместо пропитки можно использовать обычную олифу, которой тщательно обрабатывают дерево. Надо учесть, что олифа сохнет дольше заводской пропитки.

  1. Брус для ручки нужен длиной до 6 метров, иначе им будет невозможно работать в одиночку. Края бруса скругляются рубанком. Шлифовальной шкуркой убираются все неровности и заусенцы. Если помещение маленькое – можно взять старую ручку от швабры или лопаты. Такая ручка уже имеет округлую форму и удобна для захвата. Ручка должна быть деревянной, железная или пластиковая ручка не подойдет, так как к ней трудно будет закрепить рабочую доску.
  2. Ручка крепится к рабочей поверхности под углом 60 градусов.
  3. Крепление ручки состоит из трех брусков или реек. Их прикрепляют к ручке и доске шурупами. Крепежное соединение должно быть выполнено в виде распорки. Шурупы не должны выходить на рабочую поверхность, чтобы не нарушать ее гладкость. Длина шурупа подбирается, исходя из толщины доски.
  4. Если есть под рукой шарнирное соединение, можно его использовать для крепления ручки, тогда изделие будет более маневренным. Крепить ручку в шарнир нужно также под углом, чтобы она не болталась, а только могла перемещаться.
  5. После сборки изделия испытывают прочность конструкции. Гладилку нужно приложить к любой поверхности и попробовать ее перемещать. Еще раз на ощупь проверяют ее гладкость.
  6. При необходимости еще раз проходят по гладилке наждачной бумагой, устраняя остаточные зазубрины. Гладкость должна стремиться к зеркальной. Этого трудно достичь на дереве, но приблизиться к абсолютной гладкости вполне реально.
  7. Готовое изделие можно применять для выравнивания бетона дома или на даче.

Особенности эксплуатации

Правильное применение гладилки заключается в следующем:

  • Гладилку для бетона используют только после применения вибрационного оборудования, которое делает смесь однородной.
  • Инструментом водят только по поверхности бетона, не проваливаясь в него.
  • Если смесь имеет большую подвижность, между механизмом и бетоном происходит сцепление. Если бетонная смесь содержит кремнезем, то сцепление усиливается. Это нужно учесть при регулировании нажатия на поверхность. Слишком сильное сцепление может изменить ее высоту.
  • Сначала инструмент направляют «от себя», потом в обратном направлении. Так проходят всю поверхность. Далее меняют направление на перпендикулярное, и двигаются под прямым углом к уже пройденной площади. Повторяют движения вперед и назад. Если после прохождения пола наблюдаются неровности – операцию придется повторить.
  • При выполнении движений желательно имитировать слабую вибрацию, тогда смесь будет выравниваться быстрее. Вибрация достигается легким потряхиванием инструмента.

Гладилку нужно водить только по поверхности бетона

После разравнивания бетона гладилку очищают и оставляют до следующей эксплуатации в сухом месте. В любом случае, самодельный инструмент долго служить не будет, так как от хранения доска обязательно покоробится. Если устройство применить вскоре после окончания работ – его можно хранить. Если инструмент больше не понадобится, его лучше просто выбросить.

Важно помнить, что после применения гладилки проводятся другие обязательные работы: увлажнение бетона, закрепление его выстаиванием и заливка самовыравнивающейся смесью.

Сделать гладилку своими руками из подручных материалов не составит труда. Инструмент позволит выровнять бетонный пол без серьезных затрат. Работать можно без помощников. Качество пола при этом не уступает выравниванию механизированным способом.

Применение гладилки при заливке бетона и самостоятельное изготовление инструмента

Поверхности из бетона после заливки редко получаются идеально ровными. Для придания гладкости их обрабатывают специальным приспособлением, которое называется гладилкой. Это профессиональный коррекционный инструмент для разглаживания бетонных оснований (полов, стен, потолков) на разных этапах застывания смеси.

Назначение и виды гладилок

Внешне гладилка для бетона представляет собой гладкое, обработанное полотно из металла, дерева, пластика, к которому крепится одна или две ручки. Последние нужны для удобного удерживания и управления инструментом. Рабочая часть гладилки — лезвие — придает бетону нужные свойства и может менять его форму.

Основное назначение гладилки для бетона состоит в работе с подвижными бетонными основаниями или в выравнивании уже застывающих растворов. Действие этого инструмента направлено на улучшение качества поверхности, оптимизацию конечного результата.

С помощью гладилок убирают скопления влаги, дефекты и неровности, уплотняют покрытие. В продаже есть разные виды таких приспособлений, различающихся характеристиками, сферой применения, функциями и возможностями.

Такой инструмент является популярным при корректировании поверхности свежезалитого раствора. Он дает возможность легкого исправления недочетов бетона, имеет такие технические характеристики:

  • координация угла — менее 30 градусов;
  • ширина покрытия — до 3 метров;
  • длина штанги — до 6 метров;
  • материал изготовления — нержавеющая сталь, алюминий.

Некоторые модели канальных гладилок реализуются в комплекте с формирователем деформационных швов — насадкой зубчатого типа, которая помогает поделить залитый раствор на секции. Применение насадки снижает трудоемкость работ, ведь деформационные швы создаются параллельно заглаживанию основания.

Скребковая

Данная гладилка предназначена для удаления цементного молочка с уже застывшего раствора (это помогает увеличить прочность верхнего пласта и усилить адгезию с последующей отделкой). Также приспособление дает возможность заполнить углубления, избавиться от выступающих бугров, идеально выровнять пол по уровню. Особенности инструмента таковы:

  • пригодность для значительных площадей;
  • ширина обрабатываемого покрытия — до 6 м, длина рукоятки — до 6 м;
  • возможность менять угол наклона лезвия;
  • малый вес и прочность;
  • большой ассортимент лезвий.

Ручная реечная

Подобные приспособления покупают для работы с небольшими по площади участками. Зеркальная подошва из алюминиевых сплавов имеет округлые углы, а рукоятка крепится непосредственно к ней. Длина ручки может достигать 12 метров, угол наклона лезвия меняется вплоть до 60 градусов.

Телескопическая

Гладилка, оснащенная штангами и механизмами поворота, называется телескопической. Ее ручка может вращаться и выдвигаться на нужную длину. По форме рабочей поверхности такие изделия бывают квадратными, прямоугольными, с пузырьковыми вставками, двойными. Лезвие чаще всего делают из сплавов алюминия с магнием. Некоторые устройства дают возможность присоединения вибродвигателя.

Пластиковые и деревянные

Модели из пластика широко применяются для выравнивания бетона ввиду низкой стоимости. Их основание прочное, плотное, отлично устраняет любые дефекты. Ширина гладилок обычно равна 45-155 см, в комплекте чаще всего идут сменные ручки регулируемой длины.

Деревянные гладилки применяются при постройке и отделке небольших строений, при обработке малых площадей. Многие из них являются одноразовыми и по мере завершения работы утилизируются.

Критерии выбора

Подбирать инструмент нужно правильно, с учетом всех потребностей и видов проводимых работ. Вот основные факторы, которые надо учесть:

  1. Площадь помещения. Если поверхность по длине составляет более 6 метров, стоит купить телескопический инструмент. При небольшой площади можно пользоваться самодельными приспособлениями.
  2. Время. При желании сделать работу как можно быстрее лучше приобрести или взять напрокат автоматизированную технику (затирочную машину).
  3. Финансы и качество. Пластиковые, деревянные изделия стоят дешевле, но стальные и алюминиевые прослужат дольше.

к содержанию ↑

Преимущества и недостатки гладилок

Ручной инструмент для затирания бетона обладает рядом неоспоримых достоинств:

  • простота применения;
  • небольшие затраты на покупку или самостоятельное изготовление;
  • возможность сделать все работы в одиночку;
  • отсутствие необходимости в опыте.

К минусам можно отнести ограниченность движения инструментом по площади, если у него нет телескопической ручки. Если конструкцией не предусмотрен специальный механизм, маневренность инструмента сильно ограничивается.

Изготовление гладилки своими руками

Приспособление для разглаживания бетона из дерева вполне можно соорудить в домашних условиях. Для работы подготавливают следующее:

  • доска и брусок из древесины мягких пород;
  • наждачная бумага средней степени зернистости;
  • саморезы;
  • лобзик;
  • инструмент для обтачивания древесины;
  • отвертка;
  • водоотталкивающая пропитка.

Для создания полотна гладилки берут обрезную доску толщиной менее 3 см и шириной около 30 см, тщательно шлифуют ее до гладкости. Если инструмент готовится для регулярного использования, покрывают доску гидрофобным составом, который серьезно продлевает срок службы изделия. Обрезают доску в зависимости от размера обрабатываемого участка (1-2 метра). Скосы торцевой кромки доски закругляют.

Создание рукоятки

Телескопические ручки реализуются в строительных магазинах в готовом виде. При желании их также можно сделать своими руками из бруса или рейки. В длину рукоятка не должна быть более 5,5 м, иначе трудиться будет очень сложно. Кроме того, в качестве держателя подойдет готовая ручка от граблей или вил.

Подготовленный брусок крепят к полотну с помощью двух деревянных растяжек или треугольной распорки на саморезы под углом в 60 градусов. Длина саморезов должна быть такой, чтобы они не вышли за пределы рабочего полотна.

Если гладилка составляет более 1,5 м в длину, делают две рукоятки, но работать с изделием придется вдвоем с помощником. При необходимости ручку насаживают на шарнирный узел, при этом получившийся инструмент будет маневренным.

Правила использования гладилки

Бетон заливают на пол по маякам, тщательно выравнивают правилом. После приступают к работе с гладилкой (прямо после правила). Чтобы получить основание с идеальной гладкостью, его поочередно обрабатывают в двух перпендикулярных направлениях. Следят, чтобы гладилка проходила сверху, а не погружалась в толщу раствора. При правильном подходе этот инструмент способен серьезно повысить эффективность работ по бетонированию и улучшить результат, а также облегчить выполняемую задачу мастеру.

Что из себя представляет гладилка для бетона

Гладилка для бетона – это удобное и простое приспособление, применяемое для быстрого и качественного разглаживания бетонного раствора заливаемого на горизонтальной или вертикальной поверхности. Используемое для выравнивания бетона как сразу же после его заливки, так и спустя некоторое время его можно не только приобрести в строительном магазине, но и сделать самостоятельно. Эти особенности данного приспособления делают его очень популярным и востребованным как у профессиональных строителей, так и у занимающихся ремонтом владельцев частных домов и коттеджей.

О том, что собой данное приспособление представляет, каких видов бывает и как может быть изготовлено своими руками и пойдет речь в данной статье.

Рисунок 1. Выравнивание бетонной стяжки пола гладилкой

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция гладилки включает в себя следующие элементы:

  • ручка – легкая и прочная алюминиевая труба длиной до 3 м с возможностью удлинения до 6 и даже до 12 м. В некоторых моделях используют телескопические ручки, состоящие из нескольких коленьев.
  • лезвие — рабочая часть приспособления, представляющая собой плоский и или п-образный профиль из алюминия, магния, стали, закрепленный перпендикулярно к ручке. Длина этого элемента составляет от 0,6-0,9 до 3,0 м при ширине 150-200 мм.

Принцип работы такого приспособления следующий:

  1. Лезвие размещают параллельно выравниваемой поверхности.
  2. Поворотом ручки по часовой стрелки или против нее (зависит от модели и конструкции) лезвие устанавливают под углом 45-60 0 к поверхности выравниваемого бетонного раствора.
  3. При помощи рукояти лезвие приспособления перемещают относительно поверхности раствора. При этом производят не только финишное выравнивание бетонной смеси, но и удаление с поверхности раствора лишней воды (цементного молочка), излишков раствора.

Виды гладилок для бетона

В зависимости от конструкции и предназначения гладилки для бетона бывают канальные, скребковые, ручные.

Данный вид Гладилка для бетона применяют для финишного разглаживания и выравнивания свежезалитого бетонного раствора. Основной их особенностью является наличие в их конструкции механизма регулировки угла атаки лезвия (часто называют редуктором). Эта подвижная часть приспособления, при помощи которой ручка соединяется с лезвием, позволяет регулировать угол наклона рабочей части приспособления относительно выравниваемого и разглаживаемого бетонного раствора.

Читать еще:  Пеногенератор для пенобетона своими руками

Также посередине лезвия устанавливается специальная зубчатая насадка – формирователь деформационных швов. С ее помощью при выравнивании бетонной смеси происходит быстрое и качественное нарезание небольших канавок, компенсирующих изменение объема бетонного раствора при его отвердении.

Рисунок 2. Канальная гладилка по бетону

Скребковая

Данный вид гладилок используется для удаления лишней влаги с поверхности выравниваемого раствора, устранения бугров и других значительных неровностей, заполнения ямок образовавшихся на поверхности бетона.

Такие приспособления применяют для выравнивания больших площадей. Для этого их комплектуют 5-6-ти метровой ручкой и набором сменных лезвий длиной от 1 до 5-6 м.

Рисунок 3. Скребковая гладилка по бетону

Ручные гладилки (осциллирующие плавающие рейки) — это небольшие по размерам приспособления, имеющим магниевое лезвие с закругленными углами и длиной от 0,7 до 1,8м. Из-за небольших размеров их чаще всего применяют для выравнивания небольших площадей заливаемых бетонным раствором.

Рисунок 4. Ручная гладилка по бетону

Затирочная машина

В отличие от ручных гладилок затирочная машина представляет собой сложный механизм, состоящий из следующих частей:

  • двигатель – внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный) или электрический
  • бачок для топлива (в моделях с бензиновым или дизельным двигателем);
  • т-образная ручка с органами управления;
  • редуктор;
  • 1-2 вращающихся прямоугольных пластинчатых ротора;
  • защитный кожух из прочных стальных прутьев.

Применяют такие машины для выравнивания и разглаживания уже начавшей затвердевать бетонной смеси.

Интересно. Высокопроизводительные затирочные машины имеют место оператора и две группы выравнивающих вращающихся роторов. Такие устройства применяют для выравнивания больших площадей.

Рисунок 5. Затирочная машина

Критерии выбора Гладилка для бетона

Основными критериями, учитываемыми при выборе гладилки для бетона, являются следующие:

  • объем работ – если длина выравниваемой бетонной поверхности менее 6 м, то используют простые ручные или самодельные приспособления . Для больших объемов работ применяют более громоздкие скребковые и канальные гладилки.
  • срок выполнения работ – для выравнивания больших площадей бетонной стяжки используют затирочные машины или профессиональные гладилки с длиной лезвия от 3 до 6 м;
  • финансовые возможности – при ограниченном бюджете применяют самодельные недорогие гладилки или недорогие ручные модели.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

К преимуществам данных приспособлений для бетона относятся следующие их особенности:

  • эффективное выравнивание бетонного раствора под финишную отделку
  • дешевизна и простота изготовления своими руками
  • выполнение выравнивание и разглаживания бетонной смеси в одиночку

К недостаткам такого приспособления относятся:

  • небольшая маневренность;
  • очень низкая скорость выполнения работ;
  • огрехи и дефекты при отсутствии опыта работы с приспособлением;
  • не возможность разглаживания очень больших площадей бетонной стяжки при помощи ручных приспособлений с небольшой ручкой и коротким лезвием.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Для того чтобы сделать гладилку для бетона своими руками необходим минимальный набор инструментов и простые доступные любому материалы.

Из материалов для изготовления самодельного приспособления потребуются следующие:

  • алюминиевый рифлёный лист толщиной 1,5 мм;
  • листовая сталь толщиной 2,5 мм;
  • стальная труба диаметром 32 мм;
  • труба из нержавеющей стали диаметром 25 мм;
  • полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
  • две шайбы с наружным диаметром 44 мм;
  • 2 болта М6×45;
  • 4 болта М8×25 или М10×25 с гайками и шайбами;
  • 2 отрезка стальной цепочки.

В процессе изготовления самодельного приспособления потребуются следующие инструменты:

  • угловая шлифмашинка (болгарка) с диском по металлу;
  • дрель;
  • набор головок (торцевых ключей);
  • аккумуляторный шуруповерт;
  • сварочный аппарат;

Сам же процесс изготовления данного инструмента описан в следующем видео:

Особенности эксплуатации Гладилка для бетона

При использовании гладилки для разглаживания и выравнивания бетона специалисты рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

  • к разглаживании и выравнивании бетонной смесь приступают после того как с помощью вибрационного оборудования было проведено уплотнение раствора и удаление из него воздушных пузырей;
  • при работе с данным приспособлением следят за тем, чтобы его лезвие не проваливалось в бетонную смесь;
  • для равномерного выравнивания и разглаживания раствора приспособление ведут сначала «от себя» а потом подтягивают в обратном направлении («к себе»). При работе лезвие инструмента не отрывают от поверхности выравниваемого бетонного раствора

Заключение

Таким образом, применение подобного приспособления для выравнивания бетонной смеси позволяет быстро и качественно подготовить основание для финишной отделки. При этом подобный инструмент можно не только приобрести практически в любом строительном магазине, но и сделать своими руками из доступных и недорогих подручных материалов.

Гладилка для бетона: виды, применение

Гладилка для бетона – это инструмент для заглаживания поверхности свежеуложенного монолитного бетонного пола с целью получения ровного и гладкого основания. Заглаживание бетонной поверхности выполняется только после разравнивания и тщательного виброуплотнения бетонного раствора.

Как сделать бетон гладким, и какие инструменты необходимы для производства этого вида работ, будет подробно рассмотрено в этой статье.

Инструменты для заглаживания бетона

Важнейшим технологическим требованиям к бетонным поверхностям при укладке бетонной смеси в формы или монолитные конструкции, является строгий горизонтальный уровень уложенного основания и гладкая, без изъянов поверхность. Достижение таких показателей качества, как гладкий бетон, обеспечивается целым комплексом специальных инструментов.

Наиболее эффективными устройствами для выполнения этого типа работ являются гладилки для укладки бетона, представленные различными модификациями:

  • канальные;
  • скребковая ;
  • затирочные машины.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

Канальный тип используется для разглаживания и несложной коррекции поверхности с координацией угла заглаживания до 30° и оптимальной шириной корректируемой покрытия до 3 м. Длина штанги (с удлинителем) – до 6 м.

В качестве отдельной опции, она может быть укомплектована формирователем деформационных швов (зубчатая насадка) для разделения поверхности укладываемой смеси на секции (карты). Как видим, устройство деформационных швов выполняется одновременно с разглаживанием раствора, что значительно сокращает трудоемкость и себестоимость работ.

Обычно нарезка швов производится по сухому материалу с применением электроинструмента с дорогими алмазными дисками. В этом случае, из себестоимости работ по устройству деформационных швов удаляется зарплата рабочих и цена алмазных дисков.

Канальные устройства изготавливаются из алюминиевого сплава или специальной нержавеющей стали. Лезвия имеют ровную зеркальную поверхность и отличаются высокой коррозийной стойкостью.

Скребковая гладилка для разглаживания бетонной смеси

Скребковый тип предусмотрена для сбора цементного молочка, заполнения углублений и устранения бугорков с поверхности укладываемых покрытий, а также служит для контроля горизонтального уровня пола. Может применяться для проведения работ на больших площадях.

Ширина обрабатываемого покрытия до 6 м. Максимальная длина рукоятки (штанги) 6 м. Конструкцией предусмотрено плавное увеличение или уменьшение угла наклона рабочего лезвия, при помощи вращения рукоятки, что облегчает работу в момент эксплуатации.

  • широкий выбор лезвий;
  • малый вес за счет материала лезвия (алюминиевый сплав);
  • прочная и долговечная конструкция;
  • благодаря длинной ручке (до 6 м), может быть задействована большая площадь.

Затирочные машины — механизированные гладилки по бетону

Для разглаживания больших площадей применяются механизированные типы устройств для свежеуложенной стяжки — лопастные затирочные машины. В зависимости от конструкции привода, машины, делятся на электрические и бензиновые.

Для производства работ во внутренних помещениях сравнительно небольшой площади, и особенно на площадках непростой формы, применяют электрические однороторные лопастные агрегаты с диаметром рабочих дисков 600–1200 мм.

В комплект электромеханической агрегата входит следующее оборудование (см. фото):

  • электродвигатель;
  • редуктор;
  • подкатные колеса;
  • пакетный выключатель;
  • рукоять;
  • диск.

Для производства работ на открытых площадках применяются машины на бензиновом двигателе.

В зависимости от мощности и конструкции бензинового агрегата различают два вида машин на бензиновом приводе:

  1. Ручные машины, управление которых осуществляется рукояткой. Идеально подходят для обработки покрытий на узких и небольших участках пола.

  1. Самоходные затирочные двухроторные установки, оснащенные гидравликой для автономной работы.

Применение ручных реечных гладилок для укладки бетона

Для малых площадей обрабатываемой поверхности используются малогабаритные ручные гладилки. Углы лезвий их закругленные, и рукоятка инструмента крепиться к рабочей плоскости.

Объем обрабатываемых покрытий определяет размер рабочей области. Материалы для изготовления — это легкие сплавы алюминия. Рабочая поверхность (лезвия) характеризуется зеркальностью.

Ручные гладилки укомплектованы тросовым редуктором, с помощью которого при движении «вперед–назад», можно изменять угол наклона лезвия. Величина угла наклона лезвия зависит от подвижности смеси и может достигать 60°.

Инструменты данного вида оснащаются телескопической штангой (рукояткой) максимальной длиной до 12 м. Максимальный эффект при разглаживании бетонной смеси достигается за счет перемещения агрегата по поверхности бетона в перпендикулярных друг другу направлениях — вперед–назад, влево–вправо.

Подсказки: при выполнении работ по заглаживанию бетона не рекомендуется погружать лезвие в обрабатываемый материал.

Изготовление гладилки по бетону на строительной площадке

Заводской инструмент обычно используется для заглаживания покрытий на больших объектах, а вот для индивидуального строительства и одноразовых малых объемов можно изготовить гладилку своими руками.

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • сухая обрезная доска шириной 100–130 мм;
  • брус размером 50х50 мм;
  • влагостойкая пропитка для древесины;
  • абразивная шкурка средней зернистости;
  • шурупы;
  • рубанок;
  • отвертка;
  • ножовка.

Инструкция для изготовления своими руками (см. видео в этой статье):

  • Отрезаем доску нужного размера и обрабатываем рубанком.
  • Зачищенную шкуркой готовую заготовку для рабочей части покрываем влагостойкой пропиткой и откладываем в сторону для просушки.
  • Из бруса 50х50 мм изготавливаем ручку. Оптимальная длина рукояти от 3 до 6 м.
  • Изготавливаем два подкоса для прочного крепления ручки к основанию лезвия.
  • При помощи шурупов и отвертки, соединяем ручку с лезвием и упрочняем это соединение подкосами (распорками). Гладилка готова.

Подсказки: вместо крепления ручки распорками, можно подобрать готовое шарнирное крепление заводского изготовления.

Применение затирочных машин для бетона

Технология заглаживания свежеуложенной бетонной смеси состоит из трех этапов:

  1. Первый этап проводится с помощью затирочного диска диаметром 600–1220 мм. При вращении заглаживающий диск устраняет все первичные шероховатости и неровности бетонной поверхности.

  1. Затем, к ротору крепят заглаживающие лопасти с округлыми краями. Угол наклона вращающихся лопастей можно регулировать от 0° до 30°. Вначале лопасти устанавливают в горизонтальное положение. Затем, по мере высыхания бетонной смеси, угол наклона увеличивают.

  1. При финишной затирке бетонной поверхности, к ротору затирочной машины крепят чистовые лопасти прямоугольной формы и устанавливают максимальный угол наклона вращающихся лопастей затирочного агрегата.

При всей простоте работы затирочных машин все-таки нужно соблюдать некоторые правила:

  1. Перед началом бетонных работ по заглаживанию бетона, для электромеханических приводов, необходимо проверить электрический кабель и подключение заземления к затирочной установке. Для бензиновых машин — проверить нет ли утечки горючего или масла и открыть кран подачи топлива.
  2. Установить диск или лопасти, отрегулировать нужный угол наклона.
  3. По завершению работ: очистить все детали агрегата, проверить смазку.

Явное преимущество, при обработке бетонных поверхностей, за автоматизированным инструментом, дающим возможность добиться наилучших показателей. Однако в индивидуальном строительстве не всегда требуется идеальная поверхность. Например, в гараже при проведении бетонных работ можно прекрасно справится самодельным инструментом.

Впрочем, решать вам, какой инструмент, и на каких объектах использовать. Целью же этой статьи являлся актуальный вопрос — как сделать бетон гладким. Более подробно на эту тему — смотрим видео в этой статье.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector