Силос для цемента: виды и применение

Силос для цемента: виды и применение

Обзор силосов для сохранения цемента

Цементный силос представляет собой герметичную вертикальную емкость цилиндрической формы, обеспечивающую оптимальные условия для защиты вяжущего от влаги и других внешних воздействий. Конструкции с нужными характеристиками предлагают многие российские и зарубежные производители, хорошие отзывы имеет продукция ЗЗБО, СКиМ, Стройтехника и Elcon.

Назначение силоса в промышленном строительстве

К основным функциям этого оборудования относят прием, хранение и подачу сухого вяжущего в весовой дозатор при приготовлении строительных смесей. Является неизменным атрибутом бетонного или цементного завода, при необходимости его можно задействовать в качестве склада для других мелкодисперсионных сыпучих или жидких стройматериалов. Он размещается как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках в непосредственной близости от линии производства, в условиях средней полосы эксплуатируется без дополнительного утепления.

Характеристики и виды

В зависимости от материала изготовления корпуса все силосы для хранения цемента разделяются на пластиковые, железобетонные и металлические. Первые не рассчитаны на большие объемы, ж/б размещаются исключительно в качестве стационарных складов. Максимальную востребованность имеют последние, без проблем собираемые в любой нужной точке и хорошо сохраняющие свойства. Их технические параметры и условия регламентированы ГОСТ Р 52630-2012, СН 302-54, ПБ 03-576-03 и другими строительными нормами и правилами безопасности.

Исходя из целевого назначения и типа конструкции условно разделяют на:

  • Разборные – состоящие как минимум из двух основных частей (воронки и резервуара), у некоторых моделей корпус собирается из отдельных сегментов. Эту разновидность выпускают практически все производители, их востребованность объясняется простотой транспортировки и установки, возможностью многократного использования в любом нужном месте.
  • Силосы с цельной конструкцией, характеризующиеся высокой надежностью и максимальной устойчивостью к внешним воздействиям. Из-за сложностей при перевозке и монтаже их вместительность ограничена 75-100 т, но при строительстве стационарных объектов (например, складов) они оптимальны.
  • Мобильные, используемые при перевозке цемента на значительные расстояния. В отличие от первых двух, эта разновидность имеет не цилиндрическую, а вытянутую форму, для облегчения перемещения на его основании размещены колеса. Отдельной подгруппой являются контейнерные, применяемые при морских или ж/д перевозках.

К основным учитываемым рабочим характеристикам относят максимальную вместительность и объем, толщину стенок, массу, высоту, диаметр банки и трубы закачки. Варианты до 100 м 3 имеют цельный резервуар, свыше 100 являются разборными. Внутренний объем определяется габаритами, тоннажность рассчитывается из учета насыпной плотности вяжущего 1500 кг/м 3 . Последнее объясняется загрузкой и хранением смеси под давлением от собственного веса. У большинства производителей ассортимент включает бункера с вместительностью от 6 до 200 м 3 , при желании можно найти модель с разными размерами при одинаковом объеме.

Преимущества хранения цемента в силосах

Засыпка вяжущего в герметичную, но проветриваемую емкость позволяет избежать риска снижения и потери активности при контакте с углекислотой и влагой. Из всех способов хранения рассматриваемый является самым надежным, качество продукции остается практически неизменным. Лучшие показатели наблюдаются у моделей, оснащенных системой фильтрации и вибраторами, первые защищают его от пыли и влаги, вторые – от слеживания. Вне зависимости от объема крепления и элементы выдерживают значительные механические и коррозийные нагрузки.

При выборе конкретного оборудования помимо основных характеристик и цены учитывается ряд следующих требований и рекомендаций:

1. Силос и площадка для его размещения должны соответствовать нормам пожаробезопасности.

2. Минимальная вместительность цементного склада подбирается из учета недельного потребления материала. Приобретение варианта с меньшим объемом экономически нецелесообразно, при малейшем сбое поставок вяжущего производство бетона останавливается. Обратная ситуация приводит к риску потери качества. Рекомендуемый максимальный запас составляет 9-10 дневную норму.

3. Предусматриваются меры по исключению застаивания, внутри корпуса организовывается естественная или принудительная аэрация.

4. На момент покупки обращается внимание на состояние внутренних стен: чем они глаже и ровнее, тем лучше. Такая проверка особенно актуальна при приобретении б/у силосов, явные дефекты недопустимы. Минимальная рекомендуемая толщина стенок – 4-6 мм, к обязательным условиям относят нескольких слоев краски с антикоррозийными свойствами.

5. Размеры площадки для размещения подбираются исходя из габаритов склада цемента, как минимум 50 см вокруг него оставляют свободными, обеспечивается удобный подъезд транспорта.

6. При высоких требованиях к надежности предпочтение отдается цельным силосам, при частых сменах дислокации лучше купить разборную конструкцию.

7. Обращается внимание на тип отверстия для выгрузки, при планировании интенсивной эксплуатации стандартный шибер стоит заменить шнековыми механизмами еще на стадии заказа.

Базовая комплектация, необходимые и дополнительные аксессуары

В стандартный набор входит вертикальная цилиндрическая емкость с коническими и/или плоскими днищами, устанавливаемая на опорные конструкции, загрузочная труба, элементы ограждения, обслуживаемая площадка и лестницы. Заполнение цементом осуществляется через верхний технологический люк с помощью пневматического оборудования, выгрузка – путем поворота дискового затвора или открытия шибера, первый вариант предпочтительнее. Типовая комплектация подразумевает фильтр в верхнем днище силоса и наличие технологического люка и ограждений. В нижней части предусматриваются подставки под вибратор.

Лестниц в базовом исполнении две – внутри емкости и снаружи, с соответствующими ограждениями. Загрузочный цементопровод располагается сверху. Значительные требования выдвигаются к опорам (их как минимум 4), материалом для изготовления служит толстая углеродистая сталь, при необходимости они удлиняются или усиливаются дополнительными разборными конструкциями.

К вспомогательным элементам, упрощающим ведение технологического процесса и обеспечивающим безопасность эксплуатации и хорошую сохранность вяжущего, относят клапан для сброса давления, поворотный дисковый затвор, вибраторы и датчики верхнего и нижнего положения смеси.

Силосы для цемента – какие бывают?

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Устройство силоса для цемента

В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:

  • Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
  • Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
  • Защитное ограждение для обслуживающего персонала.

Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.

Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.

Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:

  • Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
  • Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
  • Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Система аэрации силоса цемента

  • Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
  • Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
  • Воздушный фильтр-регулятор.
  • Электромагнитный клапан.
  • Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
  • Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Читать еще:  Как приклеить гипсокартон к бетонной стене: инструкция

Виды силосов

При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.

Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:

  • Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
  • Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
  • Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

  • Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
  • Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
  • Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
  • При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Выбор силоса для цемента: виды бункерных хранилищ, комплектация, монтаж

Силос – это специальный бункер для хранения сухих смесей. Преимущественно эта конструкция изготавливается в форме металлического цилиндра, герметично закрывающегося сверху. Снизу в хранилище проделано специальное отверстие, где находится шиберный затвор для загрузки сухих смесей. Монтируется конструкция вертикально и поддерживается сваями или опорами.

Преимущества применения силосов

  1. Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
  2. Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
  3. Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
  4. Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
  5. Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
  6. Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
  7. Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

  1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
  2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
  3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
  4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
  5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
  6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
  7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
  8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Основные составные части:

  1. Предохранительный клапан.
  2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
  3. Вибратор для размешивания сухого состава.
  4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
  5. Датчики уровней.
  6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
  7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
  8. Аэрационная система управления.
  9. Шнековый конвейер.
  10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Цена силоса для цемента

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

  1. Фильтры очистки воздуха.
  2. Датчики контроля сыпучей смеси.
  3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
  4. Электровибраторы.
  5. Пульт Д/У.
  6. Ленточный транспортер.
  7. Механический привод.
Читать еще:  Как крепить пеноплекс к бетону: методы и материалы

Розничные цены уточняйте у производителя.

Монтаж цементного силоса

Фундамент под силос для цемента чаще всего изготавливают из бетона, габариты основания будут зависеть от климата региона и глубины нахождения грунтовых вод. В некоторых случаях с помощью опор и фундамента хранилище приподнимают на определенную высоту.

Во время создания проекта необходимо учесть не только непосредственно конструкцию, но и размеры фундамента. Если основание недостаточное, то это приведет к усадке всей конструкции, а во время неравномерной усадке — полностью к разрушению хранилища.

И, наоборот, фундамент под силос с очень большой площадью повышает финансовые затраты. Правильные расчеты дают возможность определить требуемую площадь.

Перед установкой хранилища на основание закрепляют опорную раму, куда монтируется корпус конструкции, который фиксируется болтами. Вертикальность проверяют с помощью отвеса, возможное отклонение от нормы не более 0,5%. После выполнения проверки уровня силоса к закладным частям крепят опоры. Во время сооружения хранилища и его последующего монтажа к нему подводится цементопровод, крепятся лестницы и ограждения.

Затем на патрубок хранилища крепится механический привод и дисковый затвор, к затвору подсоединяют ленточный транспортер. После монтируются вибрационные вентиляторы, аэрационная система, датчики, защитный клапан и воздушные фильтры. Причем все соединения конструкции обязаны быть полностью герметичны: применение уплотнителей или герметических составов помогает добиться необходимого уровня герметичности.

На хранилище крепится монтажный щит, после с учетом схемы подключения выполняется разводка трубопроводов и электрических проводов к оборудованию, конструкцию заземляют.

Если нужно выполнить разовую строительную работу, то устанавливать новые силосы для цемента нецелесообразно. Цемент в постоянном объеме востребован не на всех строительных площадках, иногда намного проще купить готовую бетонную смесь. Но арендовать силос для цемента все же выгодно, аренда хранилища составляет около 20 тыс. руб. с доставкой и установкой.

Силос для цемента: виды, характиристики

02.05.2015 Цемент 1 комментарий 11,896 Просмотров

Силос для цемента представляет собой специальный бункер, в котором можно хранить строительные смеси, сухой цемент или же другие мелкодисперсные материалы. Как правило, выполняется такое приспособление в виде металлического цилиндра, сверху закрытого крышкой и оснащенного фильтрами и вентиляционными отверстиями. Снизу заканчивается силос конусом с отверстием, в котором установлен шиберный затвор для подачи цемента. Устанавливается конструкция на опорах в вертикальном положении и является необходимой составляющей частью склада цемента.

К основным преимуществам силосов для цемента принадлежит:

  • Разборность негабаритных емкостей.Объемные силосы производятся разборными для облегчения их транспортировки. Собираются такие емкости непосредственно на месте эксплуатации.
  • Возможность приобретения запчастей. Некоторые элементы данного приспособления (обечайки, плоские днища, конические днища, фильтры, люки, опоры и т.п.) изготавливаются и поставляются отдельно. Таким образом, при необходимости силос для цемента можно отремонтировать, заменив испорченную деталь на новую.
  • Наличие рабочих чертежей. Соответствующие чертежи, в том числе сборочные и касающиеся разверток на конические днища, существенно облегчают сборку, установку и эксплуатацию приспособления.
  • Долговечность материала. Силосы создаются из металла, бетона или железобетона, поэтому , в среднем, срок эксплуатации таких конструкций составляет от 20 лет и выше.
  • Установка и эксплуатация приспособления как в помещении, так и на открытом воздухе (без сооружения дополнительных объектов).
  • Высокий уровень защиты материала. Сухой цемент, хранимый в силосах, абсолютно не подвергается никаким внешним воздействиям. Соответственно, его физические и химические характеристики остаются неизменными, что очень важно для создания качественных растворов.
  • Легкая и бесперебойная подача материала. Особая конструкция силосов позволяет без проблем получать нужную порцию сухого цемента.

Виды силосов для цемента

Приспособления для хранения и выдачи цемента могут иметь разный рабочий объем. Например, для крупных производств нужно подбирать силосы, объем которых будет равняться десятисуточной бесперебойной работе предприятия. Это позволяет запастись необходимым для работы количеством цемента. Кроме того, материал при этом остывает и вылеживается, то есть «дозревает», что делает его более удобным в работе. Поэтому большие размеры силоса будут вполне оправданы.

В настоящее время существуют такие виды силосов для цемента:

  • Мобильные. Создаются в виде специального контейнера, оснащенного колесной подвеской, значительно облегчающей транспортировку конструкции. Использование силосов данного вида существенно сокращает расходы на транспорт при перевозке больших объемов сырья.
  • Цельные. Это наиболее надежные и долговечные приспособления, позволяющие произвести свою транспортировку при помощи одного лишь подъемника. Даже при наличии внешних повреждений, внутренняя часть цельных силосов остается незатронутой.
  • Разборные. Эти приспособления создаются, как правило, в виде составной конструкции, состоящей из двух частей – резервуара и воронки. Обе части оснащены технологическими креплениями, которые гарантируют надежность конструкции после сборки. Разбирать/собирать такие силосы для цемента можно многократно. А транспортируются они без особых сложностей, так как в разобранном виде занимают сравнительно немного места.
  • Контейнерные. Используются чаще всего в том случае, когда возникает необходимость в перевозке больших объемов цемента морским или железнодорожным транспортом на значительные расстояния.

В обязательном порядке все виды силосов для цемента оснащаются весовым устройством, датчиком уровня и фильтрами цемента. Все современные силосы отлично подходят для транспортировки/хранения цемента и максимально просты в эксплуатации.

Устройство силосов для цемента

Конструктивно силос для цемента состоит из цилиндрической вертикальной емкости, снабженной коническими днищами или же нижним коническим, а верхним – плоским днищами. Устанавливается емкость на специальную опорную конструкцию, крепящуюся к фундаменту при помощи анкеров на месте монтажа.

Внутри емкость оснащена лестницей. Напротив лестницы – в верхнем днище –имеется технологический люк. С наружной стороны емкости для ремонта, обслуживания и осмотра устанавливается вертикальная съемная вертикальная лестница, выполненная из металла и дополненная ограждением. Для повышения уровня безопасности на верхнем днище также установлено съемное ограждение.

Цементом силосы загружаются из авто-цементовозов при помощи сжатого воздуха или же путем использования пневмокамерного насоса (материал подается по цементопроводу, установленному в верхней части корпуса). Выдается цемент из силоса благодаря работе поворотного дискового затвора, оснащенногошнековым питателем и ручным приводом, смонтированным в нижней части нижнего днища. Обрушивать своды цемента в хранилище помогают форсунки системы аэрации или же электровибраторы, прикрепленные к нижней части корпуса.

Типовая и дополнительная комплектация составляющих частей

Верхнее днище. В рамках типовой комплектации верхнее днище силоса оснащается фильтром, технологическим люком-лазом, ограждением и кольцом. В дополнительнуюкомлектацию входит клапан сброса давления.

Нижнее днище. Стандартно комплектуется двумя площадками под электровибратор и патрубком с фланцем под заслонку для выдачи продукта. Дополнительно может быть оснащен ручным приводом, поворотным дисковым затвором и вибраторами или же системой аэрации.

Верхняя часть. Цементопровод, расположенный в верхней части обечайки корпуса относится к типовой комплектации. А вот датчики нижнего и верхнего уровней материала, установленные на корпусе, – монтируются дополнительно.

Опоры. Емкость, в которой хранится цемент, должна быть установлена на четырех опорах из труб строго вертикально. Основания этих опор создаются из углеродистой толстолистовой стали и снабжены специальными отверстиямидля фиксации на фундаменте. Также опорные конструкции могут быть разборными и/или удлиненными.

Стоимость силосов для цемента

Стоимость силосов для цемента зависит от объема, конструкции и оснащения данных приспособлений. В среднем, цена на хранилища для цемента может оставлять от 500 до 4000 у.е.

Если конструкцию требуется утеплить минеральной ватой, то стоимость силоса возрастает за счет покупки материала и оплаты соответствующих работ. Кроме того, придется также дополнительно заплатить за следующее оборудование:

  • датчики уровня сыпучих материалов;
    • клапан сброса давления;
    • фильтр для цемента;
    • шнековый транспортер;
    • поворотный дисковый затвор;
    • установочное кольцо для фильтров;
    • площадочные электромеханические вибраторы;
    • дозатор весовой;
    • привод ручной;
    • система аэрации;
    • пульт для управления силосом.

В стоимость силосов для цемента входит:

  • корпус;
    • верхнее ограждение;
    • опорная конструкция;
    • фильтр для цемента;
    • технологический люк-лаз;
    • кольцо для безопасности;
    • лестница внутри корпуса;
    • лестница с ограждением (съемная);
    • фланец выхода продукта;
    • площадка для электромеханических вибраторов.

Также дополнительно оплачивается выбор цвета для корпуса (если заказчика не устраивает стандартный цвет готового изделия), а также создание и перевозка негабаритных силосов, диаметром более 3000 мм.

Силосы для цемента

Хранение цемента является одной из самых больших проблем при его использовании, что связано с высокой абсорбцией влаги из воздуха. Даже незначительное его увлажнение приводит к существенному снижению его эксплуатационных качеств. Для длительного хранения сухих бетонных смесей, цемента, песка, извести и других мелкодисперсных сыпучих строительных материалов в промышленных масштабах используют специальное оборудование – цементный силос. Он предназначен для выполнения следующих специализированных функций: прием, хранение, подача сухого вяжущего вещества в процессе изготовления строительной смеси. Он является обязательным элементом цементного или бетонного завода. Допускается размещение этого технологического оборудования, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

Читать еще:  Переработка бетона, инструкция утилизации железобетонных отходов

Разновидности силосов для цемента

У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:

  • Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
  • Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
  • Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

  1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
  2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
  3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
  4. Шибер с ручным или механическим приводом.
  5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
  6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
  7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
  8. Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

  • Поворотный дисковый затвор.
  • Клапан для устранения избыточного давления.
  • Вибраторы для обрушения свода.
  • Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
  • Дистанционный пульт управления.
  • Шнековый транспортер.
  • Дисковый затвор.
  • Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

  • Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
  • Оборачиваемость цементной смеси.
  • Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

  1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
  2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
  3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
  4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
  5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
  6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
  7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
  8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.

Силос для хранения цементной смеси

Бункеры для хранения и загрузки сухих сыпучих материалов получили название силосов. Внутри них организована вентиляция, не позволяющая содержимому напитываться влагой и преть – идеальные условия для цемента. Такие конструкции востребованы там, где возникает ежедневная потребность в сухом строительном материале для приготовления смесей различного назначения. Это и предприятия, выпускающие ЖБИ, и компактные производственные цеха, специализирующиеся на формовочных изделиях, и любая большая стройка.

Стационарные силосы все реже изготавливаются из железобетона. Они еще работают на старых заводах, но сегодня более востребованы транспортабельные металлические конструкции. Причина этого – активное строительство во всех регионах страны и увеличение спроса на продукцию цементных заводов. Вот и стремятся они стать ближе к покупателю и организовать как можно больше точек отпуска своего товара. Строятся новые распределительные узлы, и таким образом сокращаются расходы на доставку. А главное – хранение цементной смеси в силосе обеспечивает стабильность ее свойств и, соответственно, высокое качество растворов.

Поэтому мы рассмотрим характеристики и дадим описание именно стальных конструкций:

Самая большая и востребованная группа силосов, производство которых поставлено на поток. При транспортировке он может разделяться на две части: коническую воронку на опорах с механизмом подачи и резервуар для хранения цемента. Некоторые заводы пошли дальше и предложили разборные модели, где банка и вовсе набирается из отдельных сегментов.

Как правило, имеет относительно небольшой объем, горизонтальное расположение бака и колесные оси, что позволяет перевозить его автотранспортом как прицеп. Дополнительно оборудуется выдвижными упорами, обеспечивающими устойчивость. Именно мобильный силос можно взять в аренду, если предстоят непродолжительные работы.

Имеет неразборную конструкцию и отличается высокой надежностью. Даже серьезные внешние повреждения не затрагивают внутреннюю камеру, автоматику и механизмы. Цельные бункеры изготавливаются только небольшой вместимостью до 75 т, в противном случае их невозможно будет доставить к месту установки.

Специальный вид – тот же мобильный силос, но очень большого размера. Предназначен для перевозки промышленных объемов цемента на дальние расстояния ж/д транспортом или на грузовых судах.

Конструкция сухого хранилища хоть и проста, но достаточно надежна. В базовом комплекте ее и вовсе можно назвать примитивной. Цементный силос представляет собой металлический цилиндр, установленный на опорах, со съемным верхним днищем и нижним коническим. Стационарные монтируются на бетонном фундаменте и закрепляются мощными анкерами. Внутри и с наружной стороны к стенкам банки приварены лестницы с ограждениями для удобного обслуживания. В верхнем днище с той же целью располагается люк, через который можно попасть внутрь.

Самая сложная часть хранилища – верхняя. Здесь располагается загрузочный цементопровод, клапан сброса давления и фильтр в металлическом корпусе. Улавливатель цементной пыли включается в базовую комплектацию, но в зависимости от финансовых возможностей покупателя предлагаются варианты: недорогие отечественные фильтры или более надежные «итальянцы» Wam.

Для выгрузки цемента из банки традиционно устанавливается шиберный затвор, но лучше при заказе заменить его на шнековый. Вообще, в базе любой силос представляет собой обычную сварную конструкцию с подготовленными для модернизации площадками, фланцами и технологическими отверстиями. В промышленных моделях предусматриваются аэрационные форсунки для рыхления цементной массы. Все прочие полезные опции придется заказывать отдельно, стоимость самой установки при этом увеличится процентов на 20-40.

В расширенной комплектации силос для цемента может быть дополнительно оборудован следующими узлами:

1. привод затвора с поворотными дисками;

2. аэрационная система для обрушения цементных сводов;

3. вибраторы (площадки под них идут в базовой комплектации);

4. весовой дозатор;

5. парные датчики уровня загрузки (минимум и максимум);

6. цементные самоочищающиеся фильтры;

7. выносной пульт управления;

8. боковые пневмозагружатели – для подачи цемента под давлением в негабаритный автотранспорт.

Автоматика подключается к трехфазным двигателям малой мощности 3-4 кВт, так что энергопотребление у хранилища минимальная.

Особенности бункеров

Основной характеристикой конструкции является вместимость. При его цилиндрической форме внутренний объем будет зависеть от высоты и диаметра бака. А тоннажность принимается из расчета, что плотность цемента, загружаемого в банку под давлением, составляет 1,5 т/м3. Кстати, заводы часто предлагают на каждую свою модель два размерных варианта одинаковой вместимости. Это связано с тем, что под силосы для хранения цемента на складах может отводиться разная площадь, да и организация удобных подъездов к дозаторам часто имеет значение.

Но при покупке ориентироваться нужно не на стоимость или габариты хранилища, а учитывать реальную оборачиваемость сухой массы. Технические характеристики склада цемента выбираются так, чтобы смесь не залеживалась в бункере дольше 7 дней и полностью перерабатывалась в раствор к следующей загрузке. С другой стороны, склад состоит не из одного хранилища, и здесь уже нужно учитывать объем всего комплекта силосов, чтобы свести их количество к разумному минимуму. Ведь каждая лишняя единица – это дополнительные расходы.

Характеристики самого корпуса более чем достойные. Прочность банки для цемента с толщиной стенок 4-6 мм обеспечивает листовая сталь высокого качества. За надежность отвечают опоясывающие и продольные ребра жесткости. Плюс ко всему, металлические корпуса покрываются несколькими слоями грунта и защитной краски. В результате срок службы стальных емкостей достигает 20 и более лет.

Примечательно, что меньший по объему силос для цемента цельной конструкции считается более надежным, чем вместительные разборные модели. Потому что никакие соединения по прочности не сравнятся со сварными швами. А если корпус будет подвергаться частой сборке/разборке (что бывает с арендными и б/у хранилищами), его ресурс выработается гораздо быстрее. При покупке отдельное внимание следует уделить производительности питателей – от этого зависит скорость выгрузки цемента. Важны не только параметры непрерывной подачи, но и работы при включенном весовом дозаторе. Например, в шнековых затворах она замедляется на целых 60 %.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector