Торкрет бетон, торкретирование бетона - что это такое?

Торкрет бетон, торкретирование бетона — что это такое?

Торкретирование бетона

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

  • легкость использования и чистки установки;
  • вариабельность расстояния подачи;
  • толщина получаемого слоя до 6 см;
  • отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
  • повышенные показатели межслойной адгезии;
  • высокий КПД.
  • не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
  • требуется опыт торкретирования;
  • сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
  • запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Вернуться к оглавлению

Мокрый метод

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

  • высокая однородность раствора;
  • легкость работы с готовым материалом;
  • отсутствие сильной запыленности территории;
  • возможность применения в закрытом пространстве;
  • остатки материалов используются для других работ;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

  • малая толщина пласта — до 3 см;
  • длительность распыления;
  • сложности чистки установки;
  • отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Вернуться к оглавлению

Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • бетононасос или компрессор;
  • шланг, рукава, распылитель с соплами.

Вернуться к оглавлению

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

  • жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
  • сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Вернуться к оглавлению

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Правила торкретирования

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

  1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
  2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
  3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
  4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
  5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
  6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.

Что такое торкретирование бетона?

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав – торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона – способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

  • При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
  • Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии – возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

  • повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.
Читать еще:  Ремонт бетона и бетонных поверхностей, восстановление конструкций

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

  • повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
  • ремонта бетонных поверхностей;
  • устранения локальных дефектов;
  • формирования сводов шахтных конструкций;
  • строительства набережных;
  • укрепления откосов;
  • сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
  • формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
  • герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
  • нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
  • создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них – возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

  • Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
  • Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
  • Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
  • Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
  • Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

  • объема смеси, подлежащей распределению;
  • конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

  • компрессор;
  • систему подающих магистралей;
  • пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга – мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

  • Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус – при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

  • Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

  • приготовление рабочего состава для выполнения работ;
  • очистку и подготовку рабочей поверхности;
  • нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

  • Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
  • Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
  • Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
  • Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
  • Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

  • удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
  • обеспыливание рабочей поверхности;
  • снятие отслаивающегося бетона;
  • придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
  • продувку сжатым воздухом;
  • крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

  • Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
  • Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
  • Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
  • Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
  • Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование – перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

Что такое торкретирование поверхности

Капремонт это вид работ, который рано или поздно приходится производить для поддержания бетонных и прочих построек в надлежащем виде. Для того чтобы быстро и недорого восстановить старые кирпичные стены, перекрытия, фундамент и остальные элементы конструкции, удобнее всего воспользоваться современными методами «реставрации». Торкретирование поверхности – это послойное напыление строительных составов под очень высоким давлением. Благодаря такому методу обработки заполняются все трещины, сколы и поры, образовавшиеся в поверхности за время эксплуатации сооружения.

Некоторые сравнивают торкретирование бетона с набрызгом, однако это не совсем корректно, так как эти два способа имеют некоторые отличия.

Особенности торкретирования

При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры. Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований. Таким образом, метод торкретирования считается наиболее современным, так как в этом случае вы сами можете выбрать, какие компоненты стоит использовать для повышения тех или иных характеристик бетона.

Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:

  • Если применяется мелкофракционный наполнитель с частицами не более 10 мм, то такой состав подходит для нанесения слоя толщиной 3-4 см.
  • Более крупные гранулы наполнителя размером порядка 25 мм подходят для создания толстых слоев до 150 мм. Такие составы называются набрызгбетоном.

Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим.

Метод мокрого торкретирования

Такой способ нанесения раствора также называется пневмобетонированием. Мокрое торкретирование подразумевает использование готового раствора, все компоненты которого хорошо перемешаны и представляют собой единую массу. Жидкая смесь подается по шлангу на сопло (распылитель) и распределяется по поверхности. Для подачи состава по рукаву используется пневматический нагнетатель или бетононасос.

Применение такой технологии обработки очень удобно по нескольким причинам:

  • бетонный раствор почти не отскакивает от поверхности;
  • благодаря однородности смеси, она наносится быстро;
  • в процессе нанесения торкрет смеси образуется минимальное количество пыли (поэтому этот способ подходит для закрытых помещений);
  • после обработки можно выполнить финишную затирку;
  • неиспользованные излишки бетона можно применить для других работ.

Однако есть и недостатки:

  • раствор подается с довольно низкой скоростью, из-за чего плотность наносимого слоя ниже;
  • торкретбетон нельзя наносить толщиной более 3 см.
  • в процессе обработки поверхностей используются торкрет установки, к обслуживанию которых предъявляются строгие требования;
  • из-за низкой маневренности и невозможности использования более длинных рукавов для подачи смеси, наносить бетонный раствор можно только непосредственно на месте производства бетона.

Сухое торкретирование

Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все. Данная технология нанесения раствора требует особой подготовки, поэтому сухая обработка производится только специалистами.

Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность. При этом скорость выброса раствора может доходить до 170 м/с.

Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:

  • смеси можно подавать на большие расстояния;
  • толщина слоя может составлять 6 см.
  • уменьшается расход используемой для раствора воды;
  • благодаря высокой скорости подачи раствора, удается значительно повысить адгезию первого слоя и качество сцепления последующих слоев;
  • перед обработкой не нужно наносить на поверхность грунтующие смеси.
  • оборудование для торкретирования сухим методом не нуждается в техническом обслуживании (после использования машины достаточно продуть рукава сжатым воздухом).

Есть у этого метода и недостатки:

  • происходит сильный отскок торкрет штукатурки;
  • на рабочем участке образуется очень много пыли и грязи;
  • работы могут выполняться только квалифицированными специалистами (мастер должен постоянно проверять соотношение воды и сухих смесей для торкретиования).

Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла.

Если вы хотите «освежить» внешний вид стен дома, то нет никакого смысла использовать этот метод. Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями.

Технология торкретирования

Чтобы выполнить набрызг своими руками рекомендуется разделить работы на 3 этапа.

Приготовить раствор

При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении 1:3. Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции 1:4.

Читать еще:  Как сделать штробу в бетоне: перфоратором, болгаркой

Полезно! Если добавить в раствор ПАВ, то объем отскакивающих частиц значительно снизится.

После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается. На следующем этапе разбавьте смесь водой и смешайте все до получения однородной массы. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь.

Очистить рабочие поверхности

Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование.

Также, нужно затереть все щели (это уменьшит отскок частиц раствора). Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа.

Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование (сеткой с размером ячеек порядка 10 см).

Выполнить напыление

Состав наносится на поверхность послойно. Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя.

Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов. Оптимальным давлением для набрызга считается 0,45-0,50 МПа, а скорость подачи раствора должна быть от 150 до 175 м/с.

Также стоит учесть еще несколько нюансов работы:

  • Покрывать раствором нужно сразу всю площадь.
  • При обработке соседних полос, смесь наносится с напуском в 20 см.
  • Если вы используете бетонный раствор без каких-либо добавок, то второй слой состава можно наносить только через 2 часа. Если же в смеси есть пластификаторы, то время сушки можно сократить до 20 минут (для стен) и до 40 минут (для потолка).
  • Раствор, который будет отскакивать от поверхности необходимо сразу вытирать, иначе он затвердеет.
  • После распыления заключительного слоя рекомендуется пройтись по поверхности металлическими полутерками. Это придаст стенам гладкости.

После нанесения раствора, поверхность нужно обрызгивать водой в течение недели.

В заключении

Торкретирование поверхностей – это самый быстрый и доступный способ реставрации сооружений. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется приобрести или взять в аренду нужное оборудование. Самостоятельно рекомендуется выполнять только мокрое напыление.

Торкретирование бетона — технология и способы

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Что представляет собой торкретбетон?

Торкретирование — особый способ нанесения строительных смесей на бетонные поверхности в несколько слоев под высоким давлением. Этот метод нельзя назвать новинкой — такая технология восстановления существует уже на протяжении более 100 лет.

Что это за материал?

Торкретбетон — это ЦПС с дисперсными частицами максимальной фракцией 8 мм, наносящаяся на поверхность под высоким давлением. Если сечение включений находится в интервале 8-25 мм, то принято называть набрызг-бетоном.

Согласно ТУ 5745-001-16216892-06 включает в себя 4 компонента:

В качестве вяжущего вещества используется портландцемент обычный либо различных модификаций:

  • белый;
  • сульфатостойкий;
  • с добавлением шлака.

В состав материала обязательно включается заполнитель, являющийся одной из различных фракций горных пород:

Читать еще:  Сухие строительные цементные смеси (на основе цемента)

В смеси также присутствуют различные добавки для форсирования процесса отвердения, стабилизации, придания пластичности:

В качестве фибр, значительно повышающих стоимость бетона, используются различные армирующие компоненты:

  • вытянутый либо волнистый профиль, служащий для улучшения анкеровки;
  • листовой или расплавленный металл, проволока;
  • круглой формы диаметром 0,4-0,6 мм.

Пигменты позволяют улучшить декоративные свойства.

Торкретирование широко используется для:

  • создания бетонных покрытий с уникальными свойствами — морозостойкостью, водонепроницаемостью, негорючестью;
  • нанесения армирующих и отделочных слоев для повышения прочности и эстетичного внешнего вида;
  • реконструкции, отделки и укрепления стен набрызгом изношенных бетонных поверхностей.

Набрызг крупнозернистых смесей рекомендуется для использования при сооружении тонкостенных конструкций, замоноличивания швов, устранения дефектов бетона, изготовления изделий в односторонних опалубках.

Способы торкретирования

Выделяется два способа, названия которых получены в зависимости от агрегатного состояния и степени увлажнения.

1. Сухое торкретирование.

В зависимости от расстояния между объектом и растворным узлом назначается место приготовления: локальный либо централизованный.

На месте производства работ изготавливается, если:

  • требуется включить порошковые добавки либо быстросхватывающийся цемент;
  • расстояние между строительной площадкой и перемешивающим агрегатом настолько велико, что выполнение невозможно в течение трех часов после приготовления смеси.

Соотношение массы песка и цемента, как основных составляющих, назначается исходя из особенностей эксплуатации обрабатываемых поверхностей:

  • 4 к 1 — при воздействии только атмосферных факторов;
  • 3 к 1 — если плоскость будет работать в неблагоприятных условиях и подвергаться ударам, истиранию, абразивному воздействию.

Для сохранения свойств и характеристик ингредиентов и соблюдения равномерности состава должны быть выполнены условия:

  • во избежание появления комков хранение материала должно осуществляться на протяжении не более 3 часов в плотно закрытой таре;
  • перед смешиванием компоненты пропускают сквозь с сито ячейкой до 8 мм, при изготовлении набрызг-бетона — до 25 мм;
  • дозирование ингредиентов должно производиться посредством взвешивания;
  • при приготовлении смеси объемом до 50 м 3 допускается перемешивание массы вручную, большее количество — в растворомешалке.

Торкретирование «по сухому» обладает преимуществами:

  • легкость применения и последующей чистки распыляющей установки;
  • множество вариантов расстояний подачи и набрызга;
  • толщина слоя — до 60 мм;
  • отсутствие необходимости в грунтовании обработанной поверхности;
  • высокий уровень межслоевой адгезии;
  • высокий КПД.

Присущи также и некоторые недостатки:

  • при смешивании компонентов нельзя допускать ошибок;
  • при нанесении бетона частицы могут отскакивать от плоскости;
  • при использовании состава повышается уровень загрязненности и запыленности объекта.

2. Мокрое торкретирование.

Ничем не отличается от процесса производства «сухого» состава за исключением необходимости добавления воды определенного качества. Этот способ обработки подразумевает использование для подачи на сопло уже готового бетонного материала ровным потоком через специальные шланги.

К преимуществам относят:

  • высокую однородность;
  • легкость приготовления и работы с готовым раствором;
  • возможность применения в закрытых помещениях;
  • отсутствие необходимости в последующей обработке поверхности за исключением затирки, что более характерно для набрызга;
  • возможность использования остатков, что влияет на конечную стоимость торкретирования.
  • небольшую толщину слоя;
  • высокую продолжительность распыления или набрызга;
  • сложность очистки установки по завершении работ;
  • низкую маневренность из-за недостаточной длины подающих рукавов.

Оборудование для торкретирования

Могут применяться как небольшиеустановки, при помощи которых можно выполнить работы своими руками в домашних условиях, так и целые комплексы аппаратов и агрегатов, использующиеся на крупных объектах. Перечень требующегося инструмента определяется способом нанесения.

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с резервуаром для очистки воздуха;
  • цемент-пушка (использование набрызг-бетона подразумевает замену аппарата на шприц-машину);
  • накопительный бачок для воды с выходной трубкой для газо-водяной смеси и штуцером для подачи воздуха из компрессора;
  • сопло для смешения потоков и нанесения раствора.

Для выполнения мокрого торкретирования или набрызга потребуется:

  • бетоносмеситель или БРУ для подачи;
  • вибросито для отделения крупных частиц;
  • насос;
  • камера смешивания сжатого воздуха и готового раствора;
  • сопло для подачи бетона на подвергающуюся обработке поверхность.

Особенности производства работ

Для обеспечения максимального сцепления плоскости с подающимся бетоном требуется выполнение предварительной подготовки:

  • удаление пятен нефтепродуктов и масел пескоструем либо вырубанием;
  • заделка трещин, которые не могут быть в полной мере заполнены торкретированием;
  • устранение острых кромок и краев с их скосом на величину не менее 45°;
  • обработка пескоструем для создания шероховатостей на гладких поверхностях;
  • заделка раковин глубиной свыше 50 мм и 100 мм в поперечнике со скосом острых кромок;
  • очистка арматуры от очагов ржавчины и грязи с последующей кислотной (пескоструйной) обработкой;
  • устранение загрязнителей и цементных клякс для создания ровного профиля плоскости;
  • основательное увлажнение.

Что такое торкрет-бетон? Описание технологии торкретирования

Торкретирование – это современная технология улучшения бетонного слоя методом набрызга цементирующего раствора. Наносится при помощи воздушного компрессора и спецоборудования. Во время распыления все углубления, трещинки и поры заполняются частичками смеси. После обработки плоскость приобретает увеличенную прочность, что делает здание устойчивым к атмосферным осадкам, морозам и пожарам. Конечный результат зависит от добавок и наполнителей, которые меняют структуру поверхности.

Применяется такая техника:

  • воздушный компрессор;
  • бетононасос;
  • бетоносмеситель;
  • распылитель;
  • шланги;
  • рукава.

Для лучшего торкретирования с поверхности должны быть убраны: грязь, старая штукатурка, краска или жирные пятна. Эти помехи будут препятствовать хорошей адгезии с плоскостью. Перед напылением применяют такие способы очистки:

  • пескоструйный;
  • гидродинамический;
  • гидроабразивный.

Для улучшения сцепления участок обработки должен быть шершавым. Мелкие трещины или щели затирают, чтобы снизить количество отскакивающих частиц, а крупные выемки заполняют ремонтным составом.

При необходимости поверхность дополнительно армируют сеткой с ячейками стороной около 100 мм. Если размер будет меньше, то ее необходимо утопить в первом бетонном слое. Перед нанесением раствора стену необходимо промыть струей воды под давлением 0,3 МПа. Это важно, потому что место обработки должно быть влажным, в противном случае торкретирование будет менее прочным. Чтобы слой укладывался без резких перепадов по толщине, контролируют процесс с использованием маяков.

Подготовка смеси

Торкретбетон замешивается в зависимости от его будущих свойств. При механическом нанесении берут 1 часть цемента и 3 части песка, а при атмосферном — в соотношении 1:4. Для качественного напыления участка поверхности подойдет только свежий раствор. Его следует использовать в течение 3 часов, иначе состав возьмется комками. Часто подмешивают пластификаторы, важно учитывать такие нюансы:

  • порошковый пластификатор добавляется в сухие смеси только до их увлажнения;
  • жидкий подмешивается после того, как цемент с песком разбавят водой.

Существует два вида нанесения набрызг-бетона: мокрый или сухой. Их использование зависит от:

  • рецептуры;
  • рабочего оборудования;
  • поставленной задачи.

Распыление мокрым способом

Суть в том, что жидкий раствор под высоким давлением попадает на сопло через шланги бетононасоса.

  • отсутствует пыль, допустимо выполнять в закрытом помещении;
  • с готовой смесью легче работать;
  • состав получается более однородным;
  • остатки используют и для других целей;
  • не требуется дополнительная обработка бетона, его просто затирают.
  • толщина пласта получается не более 3 см;
  • увеличивается время напыления;
  • возникают трудности с очисткой установки после работы;
  • короткие подающие шланги мешают свободе маневрирования.

Этот способ заключается в применении сухого цемента с наполнителями. В распыляющем узле торкрет смесь соединяется с жидкостью, которая под высоким давлением поступает по шлангу. После этого раствор необходимой консистенции разбрызгивается по стене.

  • расстояние нанесения легко изменять;
  • очистка и эксплуатация установки не вызывает затруднений;
  • слой доходит до толщины 6 см;
  • обрабатываемую поверхность не обязательно грунтовать;
  • сцепление раствора происходит лучше.
  • требуются только опытные специалисты;
  • при смешивании ингредиентов допустимы абсолютно точные пропорции;
  • от поверхности отлетает некоторое количество материала;
  • на месте проведения работ обычно очень пыльно и грязно.

Осуществляется поэтапно с толщиной слоя до 0,7 см. Цифры зависят от метода нанесения, состава и наклона плоскости. Высота слоев от 0,2 до 0,5 см допустима. Набрызг происходит в два этапа. В это время следует контролировать толщину маяками. Если применяют растворы без добавок, то 2 пласт наносят через пару часов.

При обработке горизонтальной плоскости жидкой смесью с пластификаторами сушка первого набрызга происходит 20 минут, а при нанесении на потолочные перекрытия – до 40 минут. Частицы, отскакивающие от плоскости, сразу же убирают. Наносят по кругу, соблюдая угол между поверхностью и соплом в 90°. При обрабатывании трещин, выемок, а также там, где уложена арматура, допускается незначительное отклонение от этой цифры.

Укладывают горизонтальными полосами, заходя на границы соседних участков на 20 см, и стараясь охватывать всю поверхность. Через сутки, если температура воздуха превышает 5°С, торкрет покрытие сбрызгивают водой, и продолжают ежедневное увлажнение 1 неделю. Во время длительных перерывов и после работы технику обязательно промывают водой.

Как направлять сопло?

  • Соотношение воды и цемента должно строго соответствовать рецептуре, так как раствор при недостатке жидкости возьмется комками, а при повышенной влажности будет расплываться.
  • Применение механизмов и соблюдение пропорций дает возможность достичь хорошей производительности, экономного расхода стройматериалов и качественного результата.
  • В воду добавляют поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства.
  • Подача смеси должна происходить по правилам (распыление допустимо при скорости 150-175 м/с и давлении в пределах 0,45-0,50 Мпа).
  • Чтобы отскок был минимальным, струю направляют перпендикулярно плоскости, а ее обработка происходит по кругу в радиусе 1,3—1,5 м.
  • После распыления заключительного слоя поверхность следует выгладить полутерками, а потом припорошить сухим цементом, то есть «прожелезнить».

Торкретирование стен своими руками

Чтобы оштукатурить стены мокрым способом, понадобится воздушный компрессор и хоппер-ковш. Принцип работы этого механизма состоит в том, что им зачерпывают раствор и подносят его к участку обработки. Затем поток воздуха разбрызгивает смесь по стене, а ее излишки сразу убирают штукатурным правилом.

Но до попыток применения техники лучше овладеть навыками этого процесса, чтобы впоследствии не разочароваться в результате. Для начала приглашайте мастеров с большим опытом.

Технология дает возможность без особых усилий и денежных затрат быстро оштукатуривать большие участки, получая гладкую и прочную поверхность.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector