Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, технология

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, технология

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Полимерное покрытие для бетона — что выбрать из трех возможных видов?

Для защиты монолитных конструкций от негативного воздействия различных факторов используются полимерные покрытия для бетона. Нанесение этих веществ на рабочие поверхности бетонного материала улучшает эксплуатационно-технические показатели, декорирует в разных вариантах и стилях. Это актуально для сооружений промышленности, жилищно-коммунальных хозяйств, офисов и технических центров.

Плюсы и минусы: чего больше?

Полимерное покрытие бетона имеет свои положительные и негативные особенности, подробнее о которых в таблице:

Укрепление верхних слоев бетонного покрытия обязательно, хотя монолит прочный и надежный.

Характеристики

Перед тем как наносить полимерное покрытие для бетонного пола, следует выяснить:

  • целевое назначение конструкции;
  • тип оказываемых нагрузок на поверхности;
  • техническое состояние монолитного пола;
  • варианты декоративного оформления;
  • условия, в которых используется объект.

Краски из полимеров — порошкообразное вещество, выполняющее защитную функцию материала поверхности, на которую оно наносится, от негативного воздействия разрушительных факторов. Кроме того, некоторые виды красок с добавлением вспомогательных веществ — красящих пигментов, создают особенный эстетичный вид невзрачным серым монолитным поверхностям, придавая им ярких расцветок.

Полимерное покрытие для бетонных полов также имеет в своем составе такие составляющие:

Такое вещество изготавливается с добавлением пластифицирующих компонентов.

  • красители;
  • наполнители;
  • растворяющие вещества;
  • затвердители;
  • пластифицирующие примеси;
  • продукты для разбавления веществ;
  • другие составные частицы.

Виды полимерных покрытий

Краски для бетонных полов

Перед началом покрасочных работ выполняют грунтовку бетонных поверхностей веществом, в основу которого включен такой же полимер, что и в применяемой краске. Это улучшит сцепление покрасочного слоя с основой конструкции, а также поспособствует увеличению срока эксплуатации защитного слоя и самого монолитного изделия.

Универсальность краски делает ее лучшим способом для покрытия бетонных поверхностей защитным слоем. Веществом монтируют покрытие для бетона на улице и внутри помещения. Специальная смесь на основе воды создает на поверхности конструкции защитный экран в виде пленки, которая не допускает проникновения влаги в структуру бетона. Краска не выдерживает механических нагрузок, защитный слой обновляют каждые 2—3 года эксплуатации. Перед нанесением поверхность очищают от мусора, грунтовать конструкцию необязательно. Работы проводят с использованием специального распылителя, процесс выполняют и при минусовых температурах.

Смеси, основной состав которых латекс, не допускают образованию бетонной пыли, не подвержены негативному воздействию УФ-излучения, и не выгорают. Используется покрытие для улицы, так как оно противостоит воздействию абразивных веществ и агрессивным факторам окружающей среды. Ими окрашивают свежезалитые бетонные поверхности. Но материал не противостоит механическим нагрузкам.

Эпоксидные

Применяются для работ внутри помещения и для обработки фасада. Универсальность материала также заключается в том, что при окрашивании этим средством обработка грунтовочным слоем необязательна. Компоненты красок нетоксичны, поэтому их применяют для покраски в общественных зданиях, школах, дошкольных заведениях, больницах.

Использование этой смеси на фасаде зданий показало ее эффективность при противостоянии с осадками и с перепадами температуры. Для приготовления рабочей жидкости ее смешивают и после 15 минут ожидания приступают к покрасочным работам. Краску наносят в 2 слоя, время экспозиции между первой и второй обработками — 18 часов, выполняют при температуре свыше +10 С.

Читать еще:  Как выровнять бетонный пол в гараже: устранение трещин, бугров, ям

Подготовленная к работе эпоксидная краска быстро затвердевает, поэтому покраску делают быстро.

Полиуретановые

Вещество отлично противостоит агрессивному воздействию факторов внешней среды, защищает поверхности от разрушения нефтепродуктами, химически активными реагентами, растворителями. Такие свойства позволяют применять краски при обработке бетонных полов в автогаражах, ангарах, подвалах и помещениях промышленного назначения. А также средство защищает конструкции от механического воздействия и сильных ударов. Окрашиваемую площадь изделия грунтуют, после высыхания начинают покраску в 2 слоя. После выполнения 1-го слоя через 24 часа приступают ко второму этапу покраски.

Пропитки для пола

Праймеры — вещества на основе полимерных компонентов для обработки полов из бетона, они бывают органического и неорганического происхождения. Смеси проникают во внутреннюю структуру материала и связывают полимерной цепью его молекулы. После такой модификации монолитные полы становятся прочными, они не подвергаются агрессивному воздействию веществ, не выделяют пыли.

Наливные полы

Заливаются специальным средством — топпингом, которое увеличивает эксплуатационные параметры конструкции и улучшает ее эстетичный вид. Материал изготовляют заводским способом, он долговечный, экономичный, переносит сильные и средние нагрузки, пожаробезопасный. Используется для объектов промышленности, торговли, складского хозяйства.

Бетонный пол с тонкослойным полимерным покрытием

Полимерное покрытие способно защитить бетонный пол от механических и химических повреждений. К тому же, затянутый пленкой бетон не пылит и легко моется. Ну а сам процесс нанесения покрытия реализуется очень просто и очень быстро. Поэтому эта технология защиты популярна и среди строителей, и среди владельцев жилой и коммерческой недвижимости. Однако полимерное покрытие, как все хорошее, «живет» не очень долго – не более 2-3 лет. Но его можно восстановить.

Словом, полимерное покрытие – это выгодная в эксплуатации и простая в реализации технология защиты бетонных полов.

Основа полимерных покрытий

Такие покрытия создаются на базе конструкционных полимеров, а именно:

  • Эпоксидных смол – эта группа олигомеров демонстрирует хорошую адгезию (эпоксиды липнут даже к металлу) и стойкость не только к щелочам, но и к кислотам. Кроме того, эпоксидное покрытие не проводит электричество.
  • Полиуретана – эта разновидность синтетических полимеров отличается высокой стойкостью и к химически активным реагентам и к знакопеременным нагрузкам, и даже к температурным колебаниям. Такое покрытие сохраняет свою целостность даже при -80 градусах Цельсия, а верхний предел данного вещества ограничен 60 градусами Цельсия.
    Эпоксиполиуретановых составов, объединивших лучшие качества эпоксидных смол и полиуретана.
  • Акрилоуретановых составов, производимых на основе полимера акрилонитрила. Такое покрытие выдерживает температуру до 250 градусов Цельсия. При этом акрилоуретановые составы инертны к большинству растворителей, щелочей и кислот. Они реагирует только на определенную группу сильно ионизированных апротонных растворителей. Проще говоря: такой состав выдерживает любой общедоступный химический реагент и не пасует перед высокими температурами.
  • Метилметакрилатных составов, производимых в формате полимербетонов или двухкомпонентных покрытий. Такие составы не могут продемонстрировать стойкость и прочность акриловых или эпоксидных покрытий, но защищенный метилметакрилатом пол можно сдать в эксплуатацию спустя 2 часа с момента нанесения «протектора». Поэтому такое покрытие используется в уже эксплуатируемых помещениях, которые невозможно (или нежелательно) освободить от посетителей.

Тонкослойное полимерное упрочняющее и обеспыливающее покрытие для бетонных полов

Как видите: современная химическая промышленность может предложить строительному делу целый ассортимент конструкционных полимеров, способных стать основой для полимерных покрытий бетонных полов. И благодаря этому изготовители таких покрытий сумели наладить производство обширного ассортимента «протекторов» для бетона, с которыми стоит познакомиться поближе.

Разновидности полимерных покрытий

На основе вышеупомянутых конструкционных полимеров можно «приготовить» следующие разновидности «протекторов» для бетона:

  • Покрытие-краску, которое наносится на защищаемую основу миллиметровым слоем. Разумеется, особой защиты такое покрытие не дает, но благодаря скорости и легкости технологии обустройства можно смериться с любыми недостатками подобного протектора.
  • Покрытие наливного типа, реализуемое с помощью компаунда, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Этот вариант гарантирует практически абсолютную защиту, ограждая бетон не только от химических реагентов, но и от абразивного воздействия. Кроме того, компаунд способен в некоторой мере нивелировать действие ударных нагрузок.
  • Двухслойное покрытие, состоящее из компаунда и защитного лака. Причем на такие ухищрения идут из-за возможности интегрировать в компаунд декоративные и включения – чипсы, повышающие эстетическую привлекательность «протектора». Причем такое покрытие защищает бетон от любых угроз. А еще вместо чипсов можно использовать кварцевый песок. И тогда покрытие не только защитит бетон, но и наделит основу нескользящими свойствами. Однако толщина покрытия с чипсами или песком доходит до 5 миллиметров.

В итоге, с помощью различных типов покрытий можно реализовать любые потребности потребителя: от быстрой защиты зоны с низкой эксплуатационной нагрузкой (это сделает покрытие-краска) до формирования слоя с особыми физическими свойствами и экстерьером (для этого нужно двухслойное покрытие с чипсами).

Сколько стоят полимерные покрытия?

Стоимость покрытия зависит от сложности технологии нанесения «протектора» (есть вероятность того, что потребуется подготовка основания и многослойное нанесение) и типа конструкционного полимера, на базе которого производился защитный слой для бетонного пола.

Ориентировочные расценки процесса обустройства протектора на одном квадратном метре бетонного пола выглядят следующим образом:

  • 220 рублей и более – за пропитку бесцветными составами, формирующую 2-миллиметровый слой уплотнения на поверхности пола.
  • 280 рублей и более – за глубокую пропитку бетона бесцветным составом, предполагающую формирование сантиметрового слоя-протектора.
  • 320 рублей и более – за цветную пропитку на глубину 2 миллиметра, применяемую с целью защиты и декорирования.
  • 380 рублей и более – за цветную декоративную пропитку, формирующую укрепленный слой толщиной до 1 сантиметра.
  • 90 рублей и более за полимерно-кварцевую шпаклевку, наносимую для защиты бетона и в качестве основы под дорогие цветные пропитки-протекторы.

Как видите: «протектор» – это достаточно дорогое «удовольствие», но его отсутствие обойдется вам еще дороже.

Технология нанесения полимерного покрытия

Процесс обустройства полимерного протектора для бетонного основания происходит в три этапа. Вначале готовится само основание, затем оно грунтуется особым составом, ну а на финише его покрывают окрасочным слоем.

Но это лишь перечень этапов, а с учетом всех нюансов технологии процесс обустройства полимерного покрытия выглядит следующим образом:

  • при подготовке грунтуемой поверхности – нужно обустроить бетонную стяжку. Для этого старое основание шлифуют, избавляя от поверхностного слоя и подбираясь к пористому телу бетонной плиты. В финале этапа нужно удалить пыль и вымыть основание.
  • при грунтовке – на отшлифованную поверхность наносят слой грунтующего лака на полимерной основе, предварительно высушив основание. Причем отвердение грунтовки произойдет за 6-7 часов. А количество слоев зависит от условий эксплуатации покрытия. И между каждым нанесением последующего слоя придется выжидать эти 6-7 часов. Ведь на не отвердевшую грунтовку следующий слой не наносят. В финале этапа – после нанесения последнего слоя, нужно зашпаклевать все поры бетонного основания, используя особый полимерно-кварцевый состав.
  • при нанесении окрасочного слоя – грунтованное основание шлифуют «финишными» абразивными брусками (с мелким зерном), очищают от пыли и наносят (с интервалом 4 часа) два слоя финишного лака.

На этом формирование полимерного покрытия завершается. И спустя 6-12 часов пол считается готовым к эксплуатации.

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, советы по выбору и устройству

Покрытие пола, выполненное из бетона, обладает достаточным количеством положительных свойств. Оно ̶ прочное, долговечное, экологичное. Однако для придания лучших декоративных и эксплуатационных качеств бетонное основание нуждается в обработке и финишном покрытии.

Полимерные полы устраиваются как в промышленных помещениях, так и в квартирах, офисах, общественных учреждениях. Рассмотрим различные виды средств для нанесения на основание из бетона: краски, пропитки, наливные полы, ярким представителем которых является полимерное покрытие для бетонного пола «Этал» и другие.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол представляет собой наиболее распространенное и долговечное основание. Его вполне по силам устроить своими руками, используя минимальный набор необходимых инструментов и доступные материалы. Кратко ознакомимся, что такое бетонная стяжка, какие свойства ей присущи.

Основание, выполненное из бетона, в упрощенном виде представляет собой пол из смеси связующего, в роли которого выступает цемент, наполнителей (песок, гравий, каменная крошка), воды и добавок. Требования к бетонному полу изложены в СП 29.13330.2011 «Полы».

Бетонное основание незаменимо в условиях повышенных нагрузок, однако оно популярно и в жилых помещениях.

Если бетонные полы выполнены в полном соответствии с технологией укладки и с использованием качественных ингредиентов, они наделены весомыми преимуществами:

  • долговечность;
  • пожаростойкость;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • износостойкость и механическая прочность;
  • простота в уходе;
  • стойкость к влажности и температурным перепадам;
  • безопасность для здоровья человека;
  • бюджетная стоимость.
Читать еще:  Как залить бетон под наклоном: этапы и особенности

Однако верхний слой бетонного основания ̶ непрочный из-за застывшего цементного молочка. В процессе эксплуатации на нем образуются сколы и трещины. Что самое неприятное, он начинает пылить.

Цементная пыль может проникать в узлы оборудования, укорачивая срок его эксплуатации. Для здоровья человека такая пыль представляет большую угрозу. Она может стать причиной заболеваний дыхательных путей и кожи, аллергии, поражать слизистые оболочки. К тому же, бетон имеет не слишком привлекательный внешний вид и холоден.

Поэтому, не получится ограничиться исключительно заливкой пола бетонной смесью. Такое основание подлежит дальнейшей обработке, в зависимости от требований, предъявляемых к нему и условий эксплуатации.

Вне зависимости от того, будет ли производиться укладка финишного покрытия, после заливки бетонной стяжки непременно осуществляется ее шлифовка, которая позволяет устранить дефекты поверхности и удалить хрупкий верхний слой.

Виды полимерных покрытий

Важно! Обработка бетона необходима, несмотря на то, что это покрытие надежное и прочное.

При выборе состава следует учитывать:

  • назначение объекта:
  • вид нагрузок, которые будет испытывать основание;
  • условия эксплуатации;
  • состояние бетонного пола;
  • необходимость декорирования.

Рассмотрим, какие средства на полимерной основе могут применяться для финишной обработки бетонных оснований.

Полимерная пропитка

Для обеспыливания бетонного пола, нашли широкое применение пропитки на органической основе. Полимерная пропитка для бетона глубоко (на 2-6 мм) проникает в бетонное основание, заполняет и связывает поры верхнего слоя, делая его более прочным, стойким к воздействиям различных сред.

Акриловые пропитки

Эти составы не отличаются большим сроком службы, их следует обновлять через 2-3 года. Используются акриловые пропитки и на основаниях, не подвергающихся значительным нагрузкам. Однако с проблемой образования пыли они достойно справляются. К тому же, они являются стойкими к влаге и ультрафиолетовому излучению.

Расход пропитки: 0,2-0,35 л/кв.м.

Полиуретановые составы

Это наиболее популярный и экономичный вид пропиток. С помощью полиуретановых составов можно заметно повысить прочность, влагостойкость и износостойкость бетона, провести обеспыливание основания и улучшить его внешний вид. Их минус — присутствие резкого запаха и невозможность использования при влажности пола более 5%.

Средний расход на один слой: 200-400 г/кв.м.

Эпоксидные пропитки

Двухкомпонентный эпоксидный состав хорошо обеспыливает бетонную поверхность, защищает от влаги, воздействия ГСМ. Стойкость к нагрузкам у такой пропитки несколько хуже, чем у полиуретановой, однако она не имеет запаха.

Расход пропитки: 200-300 г/кв.м. В последнее время появились водно-эпоксидные пропитки, которые характеризуются пониженной вязкостью, что позволяет обеспечить лучшее проникновение в верхний слой бетона.

Латексная пропитка

Составы на основе латекса хорошо борются с образованием пыли, устойчивы к солнечному свету. Они образуют защищающее от действия абразива и агрессивных сред покрытие. Не имеют запаха, так как в качестве растворителя выступает вода. Их можно наносить на свежий бетон. Однако, также как и акриловые, не подходят для полов, испытывающих высокие нагрузки.

Пропитка на основе ПВХ-смол

Такие пропитки глубоко проникают в лицевой слой бетона, обеспечивают хорошую защиту от нагрузок и истирания. Они быстро сохнут, противостоят агрессивным средам, однако у них плохие грязеотталкивающие свойства.

Расход состава: 0,2-0,35 л/кв.м. В различные виды пропиток могут быть добавлены красители. Такие составы сделают бетонный пол более привлекательным, придадут поверхности оттенок.

Полимерная краска

Толщина нанесения этих тонкослойных полимерных покрытий не превышает 500 мкм, поэтому, как правило, они наносятся на поверхности, не подвергающиеся серьезным нагрузкам.

Окрашивание бетонного пола преследует несколько целей:

  • Эстетическая составляющая. Серый бетон выглядит не слишком привлекательно. С помощью краски можно значительно облагородить основание.
  • Защитные функции. Окрашивание позволит увеличить срок службы пола, усилить влагозащищенность, стойкость к воздействиям атмосферных и агрессивных сред, повысить механическую прочность и гигиеничность.
  • Устранение мелких дефектов в виде трещин и сглаживание неровностей.

Для подготовки бетонной поверхности к окрашиванию применяются различные виды грунтовок.

Важно! Использование для обработки бетонного основания схемы пропитка-грунтовка-краска, является наиболее верным вариантом.

Для простоты сравнения, сведем описание наиболее часто применяющихся для бетонных поверхностей красок в таблицу:

Обзор полимерных красок для бетонных полов

Полимерная краска для бетонного пола – это материал, состоящий из пленкообразователей (полимеров), красящих пигментов и других компонентов, определяющих ее технические параметры.

К явным достоинствам полимерных красок можно отнести:

  • безопасность для людей и природы;
  • длительный срок службы и стойкость к износу;
  • относительно низкую стоимость;
  • широкий выбор расцветок;
  • простота нанесения на поверхность бетона.

Бетонный пол после нанесения полимерной краски

Какие краски применяют для покрытия бетона?

Практика показывает, что оптимальным решением будет применение следующих красок:

Все виды перечисленных покрытий можно использовать для нанесения на полы и другие конструкции, выполненные из бетона. Основные требования, предъявляемые к краскам для бетона приведены ниже:

  • стойкость к воздействию влаги;
  • невосприимчивость к атмосферным и погодным явлениям;
  • обеспыливание поверхности бетона;
  • стойкость к выгоранию от действия ультрафиолета.

Ко всему прочему, краски по бетону должны спокойно относиться к воздействию низких температур. Все типы красок или их модификаций перечисленных выше, отвечают всем названным требованиям.

Полиуретановые покрытия

Основная задача любого покрытия, в том числе и полиуретанового — это создание покрытия, которое успешно противостоит механическим воздействиям, в частности, к износу. Они практически невосприимчивы к воздействию химических веществ.

Краску этого типа применяют в производственных помещениях, торговых залах, логистических центрах.

Краска на основе эпоксидной смолы

Эта краска в отличие от других полимерных материалов обладает надежностью и прочностью. Это обеспечивает длительный срок ее службы. Эпоксидные краски могут спокойно переносить ударное воздействие. Целесообразно ее применение в помещениях с высокой интенсивностью движения транспорта и людей. Ко всему прочему, краска на основе эпоксидной смолы не выгорает и это делает актуальным ее использование на улице. Обычно эпоксидная краска состоит из двух компонентов, которые перед применением необходимо тщательно перемешать. Краску этого типа можно, использовать на поверхности бетона, не набравшего проектной прочности. Эпоксидная краска с добавлением колера позволит сделать пол любого оттенка по шкале RAL.

Акриловая краска

Эта краска производится на основании акриловой смолы в виде водной композиции. Акриловая краска отлично предохраняет бетон от влаги. Происходит это за счет образования пленки, которая закрывает поры, мелкие трещины, одним словом, все места, где влага может проникнуть внутрь бетонной конструкции. Такое свойство обусловило ее применение в гаражных боксах, автомобильных мойках и пр. Она относительно быстро сохнет. Пол можно начинать использовать уже через 12 – 14 часов после ее нанесения.

Технология окрашивания бетонной поверхности

Перед использованием полимерных красок по бетону следует выполнить подготовку поверхности — выровнять, зашпаклевать трещины и выбоины, а для улучшения адгезии необходимо покрыть бетон слоем грунтового состава.

Способы нанесения краски на бетонную поверхность, по сути однотипны. Более того, для нанесения краски применяют одни и те же инструменты. Краску можно наносить кистью разной ширины и длины волоса или валиком. Самый производительный способ – это использование краскопульта. Исключением являются лишь эпоксидные краски, т.к обладают свойством быстрого схватывания и могут повредить краскопульт.

Применение краскопульта позволяет значительно ускорить работы по окрашиванию поверхности, но все равно кисть надо иметь под рукой. Она может понадобиться для нанесения краски в труднодоступные места. Кроме того, один слой, нанесенный с помощью средств механизации эквивалентен нескольким слоям краски нанесенной кистью или валиком.

Бетонный пол окрашивается валиком

Существуют непринципиальные различия в подготовке самой краски, к примеру, эпоксидную необходимо сначала смешать, она состоит их двух компонентов и ее надо использовать максимально быстро, в противном случае в течение нескольких часов она застынет.

Подготовка поверхности бетонной конструкции

Кроме, типа краски, качество покрытия бетонной конструкции напрямую зависит от качества работ, связанных с подготовкой поверхности бетона.

Эта работа проводится в несколько шагов. После того как залит бетонный пол, и набрал проектную прочность, можно приступать к его подготовке под покраску. Для начала с поверхности пола необходимо удалить мусор, который скопился на поверхности пола во время высыхания. Бетон, обладает недостатком — с течением времени начинает пылить. Для устранения этого явления можно использовать или специальные проникающие пропитки или грунтовый состав. Их использование обеспечит закрытие пор и мелких дефектов на поверхности конструкции, то есть как раз те места, где образуется и скапливается цементная пыль.

Если при предварительном осмотре бетонной конструкции обнаружены более крупные недочеты, например, выпуклости или впадины, то необходимо принять меры по их устранению. Для устранения впадин, можно использование шпаклевочные материалы, но при этом надо помнить о том, что место нанесения шпаклевки будет необходимо отшлифовать.

Читать еще:  Плотность (удельный вес) цементно песчаной стяжки кг м3

После того как пол выровнен и устранены все мелкие дефекты поверхности, можно приступать к нанесению слоя грунтовой смеси. Основное назначение этого материала — защита бетона от воздействия влаги, которая после проникновения внутрь конструкции вызывает коррозионные явления, от которых начинает разрушаться стальная арматура и сам бетон. Кроме того, использование грунтового состава увеличивает адгезию краски к бетонной поверхности. Нанесение грунта — последняя операция по подготовке бетонной конструкции. После того как грунтовое покрытие высохнет, может быть начата покраска.

Производители красок для бетона

Производство лакокрасочных материалов – это выгодный бизнес, которым занимаются многие предприятия и в нашей стране, и за ее пределами. Приведём небольшой обзор производителей полимерных красок по бетону.

Компания КрасКо

  • пропитка «Протексил»;
  • грунтовка «ПС-Грунт»;
  • эмаль «Полимерстоун-1»

Streamline Chemical

Компания Элакор

Популярность красок для бетона, создала ситуацию, когда на рынке можно приобрести контрафактную продукцию. Поэтому перед приобретением ее в магазине или на рынке, необходимо запросить у продавца сертификаты качества.

Видео по теме

Видеоролик процесса окрашивания бетонного загрунтованного (ЭЛАКОР ПУ Грунт) пола полиуретановой краской для бетона Элакор ПУ-60.

Акриловая краска для бетонных полов от компании ООО «БытХим»

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, технология

ИНКОРРОС.ру

Журнал о напольных технологиях

Полимерные бетонные полы

Полы на основе жидких полимерных материалов с успехом применяются для создания не только эстетически привлекательных настилов, но и для защиты оснований. Они отлично схватываются с бетонной стяжкой, образуя прочный, водонепроницаемый слой.

Монолитная поверхность полимербетонов отлично справляется с самыми разнообразными нагрузками, включая химическое воздействие, перепады температуры, ударные и абразивные влияния.

Содержание:

Большой ассортимент покрытий для бетона позволяет справиться, практически, с любой задачей. Для грамотного выбора защиты необходимо на начальном этапе определиться с требованиями к будущему полу. В первую очередь, для чего будет использоваться помещение, какие нагрузки будут на поверхность, каковы будут условия работы и важны ли декоративные качества пола?

Данные факторы складывают конечную стоимость наливного финишного слоя. Именно поэтому определиться с ними следует заранее, чтобы задача его создания не стала невыполнимой.

Изначально данные материалы рассматривались лишь в контексте промышленных процессов, но, со временем, они прочно вошли в нашу обыденную жизнь, став прекрасным компромиссом прочим напольным отделочным материалам.

Виды полимерных бетонных полов по составу

Квалифицировать полимерные покрытия для бетонного пола складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему.

На сегодняшний день самыми популярными по своему составу являются эпоксидные и полиуретановые смолы.

Эпоксидные наливные полы рекомендовано применять в помещениях, подверженных высокоинтенсивным нагрузкам, воздействию влаги и химических реагентов. Они успехом эксплуатируются на промышленных предприятиях и в цехах пищевых производств.

Полиуретановые наливные покрытия незаменимы в помещениях с вибрационными нагрузками и постоянным движением техники. Такие поверхности отлично подходят для создания полов в местах с большой абразивной нагрузкой. Полиуретановые составы хороши для полов на паркингах, автомойках, в цехах высокотехнологичных производств.

При интенсивной эксплуатации каждый год с поверхности стирается слой полимера толщиной от 10 до 30 микрон. Поэтому на производствах с высокой нагрузкой рекомендовано монтировать высоконаполненные полы.

Виды полимерных бетонных покрытий по толщине

Тонкослойные. Или, как их еще называют, окрасочные лаки. Такие полимерные составы имеют минимальный срок службы и требуют ежегодного обновления.

Они оптимально подходят для помещений с небольшой нагрузкой. Толщина тонкослойных покрытий составляет до полмиллиметра.

Самонивелирующиеся. Один из самых популярных видов отделки, имеющий универсальные свойства. Они весьма востребованы в самых различных по назначению помещениях, в том числе в жилых.

Технология устройства позволяет учитывать различную степень нагрузки на снование, а также необходимость создания декоративных 3D полов.

Основные характеристики самонивелирующихся оснований – ударопрочность, долговечность, стойкость к абразивному износу, химическим веществам и виброустойчивость. Они легко поддаются ремонту, гигиеничны и неприхотливы в эксплуатации. Толщина самонивелирующихся оснований составляет до 4-5 миллиметров.

При устройстве полимерных полов предпочтение следует отдавать бетонной или цементной стяжке, она обеспечивает наибольшую прочность и долговечность пола. Полимерное покрытие, нанесенное на дощатый пол, имеет меньшую надежность вследствие особенностей материала.

Благодаря своей эффективности полимерные материалы все чаще применяют при устройстве полов. Разновидности покрытий и сопутствующих материалов описаны в этой статье.

Высоконаполненные. Покрытия, способные длительный период времени выдерживать значительные нагрузки. Имеющие наибольший уровень устойчивости к самым различным видам воздействий высоконаполненные настилы чаще всего используются в промышленных помещениях.

Зачастую полимерные полы монтируются с песком, который в разы повышает их стойкость к абразивному истиранию. Толщина колеблется в пределах от 4 до 8 миллиметров, при необходимости – до 20 миллиметров.

Но устойчивость не определяется лишь его составом и толщиной. Для наилучших показателей требуется еще качественная укладка полимерных покрытий бетонных полов.

Монтаж полимерного бетонного пола

Укладка наливного пола, при условии знания технологии выполнения и свойств материалов, не становится такой уж сложной задачей. Тем более что наливной состав обладает свойством самовыравнивания. Но есть определенные нюансы, на которые следует обратить внимание.

Неотъемлемым требованием к выполнению качественного наливного пола является подготовка основания. Оно должно быть чистым, сухим, ровным, без вмятин, осколов и трещин. Поэтому перед монтированием черновой пол подлежит обработке шлифовочной машинкой.

Также необходимо устранить все маслянистые и прочие пятна, заполнить трещины и выбоины ремонтным составом. После бетонная стяжка обеспыливается и грунтуется.

В зависимости от выбранного типа состава производится его нанесение. Так тонкослойные покрытия наносятся как краска при помощи валика. Бетонное основание пропитывается и облагораживается под воздействием полимеров.

Двухсоставная смесь тщательно перемешивается в чистой посуде специальным строительным миксером. Особое внимание следует уделить придонному слою смеси, чтобы состав был полностью равномерным. Расход смеси зависит от степени пористости исходного пола.

В среднем он составляет полкилограмма на один квадратный метр. Высыхание происходит при естественной вентиляции без воздействия прямых солнечных лучей.

Полимерные пропитки по бетону

Пропитки по бетону, фактически, то же что и тонкослойные покрытия, однако есть некоторые отличия, которые будут рассмотрены ниже. Принцип защиты бетонных полов с применением пропиток основан на их проникновении в структуру основания на два-три миллиметра.

При специальной обработке этот слой увеличивается до пяти миллиметров. В процессе воздействия происходит заполнение пор бетонного материала полимерными связующими. Фактически поверхностный слой бетона превращается в полимербетон.

Именно так производится укрепление, защита от пыли, механических нагрузок и влаги. К примеру, устойчивость на истирание повышается в десять раз, ударопрочность – в два раза. При этом внешний вид бетонного пола почти не меняется, незначительно темнеет исходный цвет основания.

С целью пропитки могут применяться самые различные по составу материалы:

  • эпоксидные,
  • акриловые,
  • полиуретановые,
  • флюатирующие и прочие.

При этом полиуретановая пропитка может наноситься даже при отрицательных температурах. Она имеет наибольшую степень проникновения в бетонное основание.

Эпоксидные составы отличаются тем, что при высыхании практически не дают запаха, но создают более низкую степень устойчивости пола к различным видам воздействий. А флюатирующие пропитки максимально экономичны, но, по сути, не являются полимерами.

Поэтому в большинстве случаев для пропитки бетонных полов используются полиуретановые составы.

Прозрачные полы – это высоко декоративные наливные покрытия на основе полиуретановых или эпоксидных смол. В зависимости от применяемой основы они так и различаются на: эпоксидный и полиуретановый полы.

Cегодня на строительном рынке представлено множество самовыравнивающихся наливных полов. Эта статья – краткий обзор основных отличий между ними.

К неоспоримым преимуществам такого способа укрепления бетона относится простота выполнения. Не нужно обладать какими-либо определенными знаниями и навыками, чтобы провести пропитку. Следуя инструкции, легко получаем обеспыленное и более стойкое к действию влаги покрытие.

Хотя, и здесь есть свои тонкости. Для полноценного процесса проникновения полимера в бетон необходимо провести предварительное шлифование чернового основания. Верхний слой уже бывшего в эксплуатации пола покрывается пленкой из самых различных составляющих, включая грязь, технические жидкости и прочее. Шлифование устраняет её, тем самым улучшая проникновение финишного слоя.

Укрепить бетонные полы с использованием полимеров можно самыми разными способами: от самых экономичных до самых надежных. Всё зависит от совокупности требований и возможностей.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-mail:

Расскажите друзьям! Расскажите об этой статье свои друзьям в любимой социальной сети с помощью кнопок в панели справа. Спасибо!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector