Асбестоцемент

Асбестоцемент

Асбестоцементные листы

Асбестоцемент – это материал, который применяют для черновой и финишной отделки помещений, строительства хозяйственных объектов и т.п. Этот стройматериал известен нам под названием шифера – мы часто видим дома, крытые шиферными листами, шиферные ограды, павильоны и т.п.

В состав асбестоцемента входят следующие компоненты:

  • портландцемент;
  • вода;
  • песок кварцевый;
  • асбест;
  • красящие вещества.

Выпускают разновидности асбестоцементных листов, которые отличаются между собой, имея разные эксплуатационные и технические характеристики.

Асбоцементный лист, более известный под названием шифер, не теряет славы уникального строительного материала уже многие десятилетия

Виды и характеристики

Асбоцементный лист может быть плоским и волнистым – волнистая разновидность применяется в качестве кровли на жилых и хозяйственных зданиях, а также для изготовления оград и других сооружений. Плоские асбестоцементные листы бывают двух видов:

Визуально эти две разновидности ничем не отличаются между собой – их различие состоит в разном наборе свойств. Прессованный асбоцементный лист, благодаря дополнительной обработке, имеет более высокие характеристики плотности и прочности.

В таблице ниже приведены характеристики для разных категорий прессованного и непрессованного шифера:

Преимущества

Асбестоцементный лист широко используется в строительных работах благодаря следующим преимуществам:

  • высокая твердость, позволяющая выдерживать внушительную массу взрослого человека;
  • отсутствует эффект нагревания под прямыми ультрафиолетовыми лучами;
  • служит на протяжении долгих лет, не утрачивая свойств и эксплуатационных характеристик;
  • огнеупорные качества положительно влияют на пожаробезопасность материала;
  • отличная обрабатываемость механическим способом;
  • невосприимчивость к процессам коррозии;
  • выступает качественным изолятором электрического тока;
  • шумопонижающие свойства;
  • доступная стоимость;
  • устойчивость к воздействию щелочей;
  • хорошая ремонтопригодность.

Благодаря перечисленным свойствам, шифер – один из самых используемых отделочных материалов в частном строительстве.

Шифер представляет собой смесь, в состав которой входит асбестовое волокно, портландцемент и вода

Недостатки

Кроме преимуществ, асбоцементный лист имеет и ряд недостатков, которые обязательно нужно учитывать, используя его для своих целей:

  • Через какое-то время поверхность шифера зарастает мхом – можно этого избежать при помощи специальных грунтов, которые повышают влагоустойчивость.
  • Большая масса приводит к ряду неудобств при монтаже кровли – чтобы поднять шифер на крышу, нужно затратить серьезные усилия.
  • Хрупкость и плохая переносимость ударных нагрузок – при монтаже нужно обязательно учитывать этот фактор.

Сфера применения

Благодаря цене и свойствам асбестоцемент широко применяется в самых разных строительных сферах. Волнистые асбестоцементные листы хорошо известны как недорогая и качественная замена черепице. Промышленность выпускает шифер разных цветов и оттенков, поэтому у каждого покупателя есть возможность выбрать расцветку, которая гармонично впишется в дизайн дома.

Плоские листы применяют для возведения хозяйственных построек – мастерских, складских помещений, подсобок, бытовок и т.п. При этом высоко ценится не только низкая цена и надежность материала, но и возможность за короткий срок построить здание нужной величины.

В сельском хозяйстве его применяют для возведения заборов, загонов для скота, клеток на птицефабриках

Кроме того, из плоских асбестоцементных листов делают сэндвич-панели в строительстве малоэтажных зданий. Их также используют для устройства кровельного пирога, внутренних и внешних перегородок, которые не испытывают на себе нагрузки. Такие листы незаменимы в строительстве вентиляционных шахт, коробов, перемычек окон и т.п.

Выгодно применять плоские асбоцементные панели для изготовления несъемной опалубки – это помогает экономить время на заливку бетонных конструкций, где шифер после застывания раствора выступает в роли облицовки.

Асбестоцемент на вашей даче

Владельцы загородных дач используют преимущества асбестоцемента, покупая для постройки туалетов, гаражей, душевых кабин, подсобных помещений.

Шифер не подвержен гниению, поэтому его устанавливают в качестве ограждения, например, на приусадебных участках и огородах – вы можете быть уверены, что такая ограда прослужит вам много лет верой и правдой.

В загородных коттеджах этот материал используют для создания вентилируемых фасадов с прослойкой из утеплителя. При этом снаружи коттедж обтягивают полиэтиленовой пленкой, которая играет роль гидроизоляции. На нее монтируют обрешетку из деревянных брусьев или металлических кронштейнов. Шаг обрешетки выбирают чуть меньше ширины утеплителя, в роли которого обычно выступает базальтовая вата. Поверх нее натягивают второй слой гидроизоляции и монтируют панели из асбестоцемента. При этом помните о хрупкости материала, поэтому не стоит пробивать асбестоцементные листы гвоздями – предварительно просверлите отверстия.

Устройство стен погребов при помощи асбестоцемента также широко распространено, поскольку он не покрывается плесенью и не подвержен воздействию влаги.

Ограды из листов шифера стоят в любом дачном поселке – они дешевы и не требуют больших затрат времени и сил. На расстоянии, которое равно ширине панели, вкапывают в землю металлические столбы. Можно их укрепить цементом, чтобы добиться устойчивости. Каждую панель по бокам обрамляют металлическими уголками – крепят на болты. Потом при помощи болтов привинчивают листы к металлическим столбам. Можете оставить заводскую окраску или перекрасить в другой цвет, который вам по душе.

Заключение

Асбоцементные листы, благодаря низкой цене и внушительному перечню эксплуатационных характеристик, широко востребованы в различных хозяйственных сферах. Это материал для кровли, облицовки фасада, строительства хозяйственных помещений, оград, гаражей, ларьков и т.п.

Промышленность предлагает потребителям широкий выбор марок шифера. Благодаря этому каждый покупатель определяет тот вариант, который лучше других подходит для его целей.

Асбестоцемент

Асбестоцемент представляет собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста -волокнистого материала природного происхождения. Еще в XIX в. было замечено, что введение асбеста повышает пластичность цементного раствора и позволяет раскатывать его в тонкие листы, которые после затвердевания приобретают высокую прочность при действии растягивающих и ударных нагрузок.
Изготовление асбестоцементных блоков и плит, требовавшее большого расхода относительно дорогого асбеста, оказалось экономически невыгодным и не получило развития. Рентабельнее оказались асбестоцементные листы толщиной 4-7мм, которые широко используются и в настоящее время прежде всего как кровельный материал, более дешевый и долговечный, чем кровельное железо, получаемый путем тщательного перемешивания распушенного асбеста с цементом в водной среде и формования изделий из полученной суспензии на специальных машинах.
Материалами для изготовления асбестоцемента служат асбест, цемент специального назначения и вода.
Асбест представляет собой горную породу, состоящую из кристаллических минералов нитевидной формы, способных расщепляться на тонкие волокна, вплоть до размеров молекулярного порядка в поперечнике. Волокна асбеста эластичны, теплостойки, проявляют значительную адсорбционную активность, высокую механическую прочность, хорошо смачиваются водой.
Существуют две разновидности асбеста — хризотиловый (серпентиновый) и амфиболовый.
Хризотил-асбест — это волокнистый минерал серпентиновой группы, имеющий преимущественное промышленное применение. Доля его составляет около 95% в мировой добыче асбеста. Наиболее крупные мировые запасы асбеста сосредоточены в России, Африке и Канаде. Химический состав хризотил-асбеста Мд3512О5(ОН)4 (или в оксидной форме ЗМдО-23Ю2-2Н2О) соответствует составу водных силикатов магния. Основу кристаллической структуры асбеста составляют кремнекислородные тетраэдры, в которых атом кремния окружен четырьмя атомами кислорода. Тетраэдры способны создавать ассоциации через общие кисло-Родные вершины 5| — О — 5|. Состав таких комплексов может быть выражен формулой п[5Ю]2-, где п -»со. Ионы кислорода с ненасыщенными валентностями сверху и снизу комплекса связываются с Другими цепочками, образуя гексагональную сетку. За счет использования ненасыщенных связей возможно соединение двух сеток по плоскостям в пакет. Между сетками находится активный слой, который может состоять из Мg(ОН)2, АI(ОН)3 и др. соединений.
Значительно большие размеры иона магния в сравнении с ионом кремния являются причиной изгиба пакета и закручивания в трубку или спираль. Трубчатый характер структуры хризотил-асбеста подтвержден электронно-микроскопическими исследованиями. Исследования адсорбционных свойств хризотил-асбеста подтвердили, что он обладает внутренними капиллярами, закрытыми сорбированной водой.
Высокая удельная поверхность асбестовых волокон (15- 30м2/г) определяет его высокую адсорбционную активность, в особенности по отношению к гидроксидам щелочноземельных металлов, особенно к Са(ОН)2, что очень важно в его композициях с цементом.
При действии высоких температур асбест не горит, но подвержен необратимым процессам разложения: адсорбционная и структурная вода полностью удаляются из него при 600-770 °С, при 800-820 °С наблюдается переход асбеста в форстерит, при температуре 1550°С асбест плавится.
Распушенный асбест, в зависимости от насыпной массы, имеет низкую теплопроводность — 0,055-0,077 Вт/(м * °С).
Прочность волокон асбеста определяет прочность асбестоцементых изделий. Недеформированный асбест ведет себя при растяжении как истинно упругий материал, подчиняющийся закону Гука. Модуль упругости асбеста составляет 150-185- 103МПа, а прочность при растяжении образцов длиной 2-10мм составляет 3200-5400МПа. Прочность материала при технологической обработке снижается, но остается на довольно высоком уровне — до 700 МПа.
Для производства асбестоцементных изделий применяется специальный портландцемент, параметры которого должны обеспечивать технологию производства изделий на конвейерах формования тонколистовых изделий (фильтрационную способность асбестоцементной массы, оптимальные условия ее формовки, раздаточную и отпускную прочность). При автоклавной обработке отформованных изделий может применяться песчанистый цемент.
Как технологические добавки и специальные материалы используют вещества, улучшающие технологические сырьевых смесей и полуфабрикатов (полиакриламид, ПАВ пластифицирующего действия), а также свойства готовых изделий (красители, эмали).
Различают две основные разновидности асбестоцемента: с рассеянным и связанным расположением волокон.
При рассеянном расположении волокна находятся на таком расстоянии друг от друга, что каждое из них работает независимо. В материале со связанным расположением волокон сцепление между ними в зонах контакта создает условия для совместной работы волокон в материале. Рассеянное армирование может перейти в связанное при увеличении длины волокон или их числа в единице объема. В изделиях может преобладать армирование того или иного вида в зависимости от количества коротковолокнистого или длинноволокнистого асбеста. Такое же изменение вида армирования может произойти при сохранении длины волокна, но уменьшении его количества в единице объема асбестоцемента. Если же длина и количество волокна не изменяются, то уплотнение материала с плоскостным или сетчатым армированием сближает между собой плоскости расположения волокон, но характер армирования не изменяется.
Продукцией асбестоцементной промышленности являются: волнистые листы; плоские непрессованные и прессованные листы; трубы; электроизоляционные доски; специальные изделия — вентиляционные короба, листы для градирен, детали для гидроизоляционных сводов метрополитена и др.
возведении ограждающих конструкций зданий производственного назначения применяют асбестоцементные панели типа «сэндвич» с минераловатным или пенопластовым утеплителем. Изготавливают также экструзионные погонажные асбестоцементные изделия, многопустотные плиты и панели. Для водопроводных и мелиоративных систем широко применяют напорные, а для наружных канализационных трубопроводов, прокладки кабелей телефонной связи и др. — безнапорные асбестоцементные трубы.
Свойства асбестоцемента формируются в результате активного влияния асбестоцементных волокон на свойства цементного камня.
Предел пропорциональности, т.е. наибольшее напряжение, до которого материал следует закону Гука, для асбестоцемента составляет 2-5 МПа. Предел упругости его составляет 0,3-0,4 от величины разрушающего напряжения. Чистому растяжению в процессе эксплуатации асбестоцемент подвержен только в трубах, работающих под гидравлическим давлением.

Читать еще:  Краситель для бетона (пигмент) - своими руками

Прогиб плоских асбестоцементных листов за счет ползучести при нагрузке, равной 50% от разрушающей, может возрасти в 3 раза по сравнению с прогибом при кратковременном действии нагрузки. С ползучестью связано снижение прочности асбестоцемента. Согласно исследованиям М.Ю. Харита, разрушающая нагрузка изгибаемых листов при ее действии в течение 10 сут. была на 20% меньше, чем при кратковременном действии силы.
Ударные нагрузки возможны при транспортных операциях и в процессе эксплуатации асбестоцементных изделий. Поэтому прочность при ударе является одной из главных механических характеристик асбестоцемента.
Последствия ударных нагрузок более серьезно влияют на асбестоцемент, чем статические нагрузки. Если на материал действует статическая нагрузка, близкая к разрушающей, после снятия ее прочность асбестоцемента изменится незначительно. Но если подвергнуть изделие ударной нагрузке, близкой к разрушающей, то его прочность снизится на 60 — 80%, хотя внешне никаких признаков разрушения может не быть. Это является следствием действия ударных волн на микроструктуру асбестоцемента. Асбестовое волокно может оказаться одновременно в различных фазах ударных волн, что вызывает напряжения растяжения и сжатия по его длине. В результате нарушается сцепление между асбестом и цементным камнем.
Столь сильное влияние ударных нагрузок на прочность асбестоцемента требует принятия специальных мер, исключающих удары при погрузке, перевозке, разгрузке и монтаже изделий (например, использовать специальные контейнеры для транспортировки изделий).
Асбестоцемент деформируется при водонасыщении и сушке. Набухание по толщине асбестоцементных листов 15-суточно-го возраста при погружении их в воду на 10 сут. составляет для непрессованных листов 2,4 мм/м, прессованных со средней плотностью 1,67-1,81 г/см3 — 1,6-2,4мм/м. Усадка в плоскости листа при сушке в течение 6 сут. составляет 2,2-2,4мм/м. Установлено, что волнистые листы имеют влажностные деформации в направлении поперек волн в 1,5-2 раза больше, чем плоские листы такой же ширины.
При одностороннем смачивании асбестоцементных листов они начинают коробиться. Причиной коробления является набухание листа с одной стороны. Эта часть листа удлиняется, в то время как длина сухой части листа остается неизменной. Лист изгибается выпуклостью в сторону смоченной поверхности. Величина коробления листов может достигать по стреле прогиба до 13-21 мм. Коробление листов опасно в асбестоцементных облицовках и конструкциях, особенно если листы закрепляются жестко. Значительное снижение величины коробления (до 40%) дает прессование листов. Снижает коробление применение песчанистого цемента с запаркой в автоклаве, увеличение плотности листов, использование длинноволокнистого асбеста. Однако самым радикальным средством является гидрофобизация листов, снижающая их водопоглощение и тем самым коробление. Для гидрофобизации могут быть использованы кремнийоргани-ческие соединения, мылонафт, стеарино-парафиновые эмульсии.
Удельная теплоемкость асбестоцемента мало меняется от величины соотношения между асбестом и цементом и в среднем составляет 0,938х 103Дж/кг°С. Теплопроводность асбестоцемента существенно зависит от содержания асбеста и его плотности. При максимальной плотности асбестоцемента 1,9г/см3 и естественной влажности она составляет 0,348 Вт/м°С. Коэффициент линейного расширения асбестоцемента составляет 83 107.
Теплостойкость асбестоцемента зависит от теплостойкости Цементного камня и асбеста. При нагревании до 250°С и охлаждении прочность асбестоцемента возрастает на 10-20%. Значительное снижение прочности наблюдается при нагревании до 400°С (до 15%) и 500°С (до 45%). При нагреве до 500-590°С дегидратируется Са(ОН)2. Свободная СаО поглощает пары из воздуха и увеличивается в объеме. В результате изделия после охлаждения растрескиваются. Нагрев в интервале 600-800°С приводит к дегидратации асбеста и компонентов цементного камня. После охлаждения такой асбестоцемент сохраняет не более 15-25% первоначальной прочности. Таким образом, теплостойкость асбестоцемента не превышает 500°С. Она может быть повышена при использовании вяжущего с кремнеземистыми добавками, которые химически связывают гидроксид кальция.
Разрушение асбестоцементных листов при многократном замораживании и оттаивании начинается с расслоения, так как самыми слабыми являются обедненные цементом граничные области отдельных слоев материала. Морозостойкость асбестоцемента улучшается с повышением морозостойкости цементного камня, а также с увеличением длины волокон асбеста и при гидрофобиза-ции изделий.
Асбестоцемент подвержен всем видам коррозии, которым подвержен и цементный камень. Стойкость асбестоцемента к химической коррозии возрастает при увеличении плотности материала.
Долго считалось, что асбестовые волокна, «вмонтированные» в твердеющий портландцемент в асбестоцементных изделиях, не испытывают изменений, могут срываться с поверхности изделий, особенно кровли, витать в воздухе и негативно воздействовать на легкие человека и животных. Однако, исследованиями последних лет показано, что асбестовое волокно весьма прочно закреплено в продуктах гидратации цемента и, химически взаимодействуя с последними, отделиться от изделия под влиянием атмосферных явлений не может.
Фибробетоны с полипропиленовыми волокнами. Из полимерных волокон, применяемых для армирования бетона, наиболее распространены полипропиленовые. Отличительная их особенность — хорошая совместимость с портландцементом и высокая стойкость в среде твердеющих вяжущих. Полипропиленовые, как и другие полимерные волокна изготавливают диаметром 10-500мкм. В поперечном разрезе они могут иметь как круглую, так и прямоугольную форму.
Введение в бетонную смесь 0,1-1% (по объему) полипропиленовых волокон позволяет уменьшить расслаиваемость смеси и улучшить ее перекачиваемость насосом, существенно повысить деформативность и трещиностойкость бетона. Полипропиленовые волокна так же, как и стальные, значительно повышают раннюю прочность композитов на растяжение. При добавке уже 0,1% волокна усадка снижается до 50%, существенно увеличивается прочность бетона на изгиб и сопротивление удару. Бетоны с полипропиленовыми волокнами имеют высокую морозостойкость, бак-терицидность, огнестойкость. Их применяют в конструкциях морских сооружений, мостов, водохранилищ, торкретных облицовках. По сравнению со стальной фиброй полипропиленовая проще дозируется, облегчает укладку бетонной смеси.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин

  • Что такое пмд в бетоне, необходимость их использования в холодное время года и влияние на скорость затвердевания.
  • В нашей системе расценки за кубометр бетона складывается в процессе соперничества между растворо-бетонными заводами в Люберцах и окрестностях.
  • Представленная в разделе информация поспособствуют оптимизации стоимости бетона в Щелково.

Следите за нашими новостями!

Только актуальная и достоверная информация о новостях, акциях, новинках, специальных предложениях ГК Стройресурс, а также о строительных и отделочных материалах, производителях и тенденциях строительного рынка. Подписывайтесь на электронную рассылку, чтобы всегда быть в курсе событий.

Что такое асбестоцемент?

Асбестоцемент — прочный, огнестойкий и долговечный материал, которые производится из портландцемента и асбестовых волокон, служит сырьем для изготовления самых разных материалов, преимущественно для строительной сферы. Вокруг этого материала ходит очень много слухов, в свое время была проведена целая антиасбестовая компания, которая привела к существенному сокращения производства по всему миру. Так ли опасен асбестоцемент на самом деле? Какие материалы производят из этого сырья? Почему асбестоцементные изделия все еще так популярны и где применяются? На эти и другие вопросы решили ответить в данной статье.

История появления асбестоцементных изделий

Уже более 100 лет асбестоцементные изделия известны миру, в отличие от многих других строительных материалов, листы из асбестоцемента, которые изобрел австрийский инженер Людвиг Гатчек, почти сразу же начали широко использоваться в строительстве. Удивительно, но способ производства асбестоцементных плит в 1901 году, когда они были изобретены, и сейчас почти не отличается. В основе портландцемент, а армирующим материалом служат тонкие, но очень прочные волокна асбеста.

Первые конструкции, в которых использовались листы этернита (так назвал свое изобретение Гатчек), были возведены еще в 1902 году, но даже спустя более 100 лет асбестоцементные листы продолжают оставаться частью надежных и долговечных конструкций многих сооружений.

Спустя всего 7 лет после изобретения, первое производство асбестоцементных изделий открылось и в России, в городке Фокино недалеко от Брянска.

Удивительно, но во время войны производство не было прекращено, так как изделия из асбеста использовали в производстве боевой техники и строительстве фортификационных сооружений, кроме того, из асбеста делали железнодорожные шпалы.

Сегодня асбестоцемент активно применяют именно в строительной сфере, при производстве асбестоцементных труб и листов. Наибольшую популярность в нашей стране завоевали волнистые листы шифера, которые служили в качестве основного кровельного материала ни одно десятилетие.

Хотите узнать больше о применении шифере? Читайте другую нашу статью: Всё, что нужно знать о шифере

Сфера применения асбесто цементных изделий

Асбестоцемент обладает рядом по-настоящему уникальных свойств: огнестойкость, прочность, надежность, проверенная десятилетиями долговечность, невысокая стоимость. Эти характеристики обеспечили изделиям из асбестоцемента высокую популярность в строительной сфере.

Самые популярные из них трубы и листовые материалы, которые также называют шифер (плоский или волнистый).

Асбестоцементные трубы

Асбестоцементные трубы применяются для устройства дымоходов, систем водоснабжения и канализации, мусоропроводов, в качестве защиты каналов коммуникаций и опор. Они имеют относительно небольшой вес, что существенно удешевляет транспортировку и удешевляет монтаж изделий. Отличаются длиной, диаметром секций, делятся на напорные и безнапорные. Напорные асбестоцементные трубы выдерживают существенное давление и механические нагрузки за счет увеличенной толщины стенок. Безнапорные изделия применяются для транспортировки жидкости самотеком, возможно лишь частичное давление на поверхность трубы.

В отличие от металлических труб асбестоцементные не подвержены коррозии, имеют сравнительно небольшой вес и гораздо меньшую стоимость. Долговечность асбестоцементных труб измеряется десятилетиями, а расчетный срок службы достигает 100 лет.

Асбестоцементные листы

Листовые изделия из асбестоцемента подразделяются на волнистые и плоские. К первой категории относится популярный и всем известный шифер, который долгое время был самым популярным кровельным материалом в нашей стране. И по сей день шифер применяют в гражданском строительстве.

Плоский шифер используют для устройства фасадов, полов, а также плоских кровель. Еще одна популярная сфера применения — несъемная опалубка стен и фундаментов в малоэтажном строительстве. Материал производится из воды, портландцемента и асбестовых волокон (их максимальная доля в изделии до 20%, но чаще не более 11%) толщиной от 6 до 40 мм.

Нестандартная сфера применения асбестоцементных листов

Асбестоцементные плоские листы отличаются не только достаточной прочностью, но и высокой стойкостью к атмосферным осадкам и воде, поэтому изделия часто применяют и для обустройства приусадебных участков, например, для садовых дорожек или оформления грядок для растений. Некоторые производители сразу изготавливают плоские листовые асбестоцементные изделия в нужном размере высотой 20-30 сантиметров.

Со сменой сезона полосы для грядок почти не деформируются, поэтому небольшого зазора при монтаже будет достаточно, чтобы компенсировать изменения в размерах. Это экологически безопасное, интересно и долговечное решение для оформления и более комфортной заботы об урожае.

Читать еще:  Газобетон

При необходимости для этой цели подойдет и стандартный волнистый шифер цветной или же неокрашенный.

Опасен ли асбест для здоровья?

Несмотря на огромное количество преимуществ, у асбеста существует один очень существенный недостаток — опасность для здоровья при вдыхании пыли в больших количествах. Таким образом она будет накапливаться в легких. Однако, если речь идет о хризотил-асбесте, то многочисленными исследованиями доказано, что он легко и быстро выводится из организма. Такие волокна не накапливаются в легких даже при работе на производстве и постоянным контактом с волокнами. Соблюдение простых норм безопасности позволяет контролировать уровень вдыхаемой асбестовой пыли. Кроме того, доля асбестовых волокон в изделиях не так высока, чтобы оказывать негативное воздействие на здоровье человека или окружающей среды

Асбестоцемент

Асбестоцемент – это популярный материал, направленный на изготовление различной строительной продукции. В его состав входит портландцемент и волокна асбеста, что придаёт данному сырью высокие эксплуатационные характеристики. Изделия из асбестоцемента наделены следующими качественными свойствами:

  • Водостойкость;
  • Пожаробезопасность;
  • Прочность;
  • Морозостойкость;
  • Устойчивость к возникновению коррозийных процессов и к гниению;
  • Высокая сопротивляемость к разрыву;
  • Устойчивость к изгибам;
  • Податливость шлифовке, сверлению и распиливанию;
  • Повышенные показатели электроизоляции и дугостойкости;
  • Низкая теплопроводность;
  • Работоспособность при условиях температурных перепадов;
  • Длительный эксплуатационный срок.

Продукция из асбестоцемента.

Строительные материалы из этого сырья формируются посредством смешивания портландцемента и асбеста, где асбест выступает в роли армирующего компонента, а цемент связывает продукт воедино. Существует несколько видов изделий из асбестоцемента, среди которых шифер волновой и плоский, доски АЦЭИД, напорные и безнапорные трубы. Такая продукция задействуется в ответственных сооружениях, а конкретная цель применения определяется исходя из формы.

Волновой шифер изготавливается на основе требований ГОСТ 30340-95. Как правило, такая продукция направлена на создание кровли жилых и промышленных зданий. Такое изделие легко монтировать, а также можно окрасить в различные цвета, благодаря чему шифер является популярным стройматериалом. Помимо создания кровли, вы можете купить его для строительства заборов и ограждений или стен складских и производственных зданий.

Шифер плоский ГОСТ 18124-95 или как его ещё называют лист АЦЭИД направлен, в основном, на отделку промышленных, жилых и общественных сооружений. Зачастую их используют в навесных вентилируемых фасадах, сантехнических кабинах, для настила пола заводских помещений, для создания «Сэндвич-панелей», перегородок и подоконников. Опираясь на высокий уровень дугостойкости, вы можете купить плоский шифер для использования на электротехнических станциях.

Доска АЦЭИД, по сравнению с листом имеет большую прочность и толщину. Производство такой продукции осуществляется на основе требований, описанных в ГОСТ 4248-92. Данная продукция называется электротехнической, так как основной целью использования является защита от возникновения искр и возгораний. В основном плиты применяются в различных электрощитках и искрогасящих корпусах. Также, такая продукция может выполнять роль защитной части от радиационных излучений. Цена на АЦЭИД является демократичной и удовлетворит предприятия любого уровня.

Напорные асбестоцементные трубы ГОСТ 539-80 применяются в различных водопроводных системах. Такая продукция востребована в канализациях, теплотрассах и оросительных системах. Безнапорные изделия направлены на прокладку электрических передач, воздуховодов, телефонных и локальных сетей. Трубы данного вида изготавливаются строго по регламенту, установленному ГОСТ 1839-80

Где купить стройматериалы из асбестоцемента.

Наша компания реализует продукцию уникального качества, прошедшую все необходимые этапы проверки. У нас вы сможете оформить доставку абсолютно любым способом во все уголки РФ и страны СНГ. Также, у нас доступна услуга самовывоза, для осуществления которой, территория нашей металлобазы, полностью оборудована. Для оформления заказа свяжитесь с нами по номеру из раздела контакты. Скорость обработки заявки будет для вас приятным дополнением к профессиональному обслуживанию.

АСБЕСТОЦЕМЕНТ И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Бетонные и железобетонные изделия — массивные элементы толщиной, как минимум, в несколько сантиметров. Получить лег­кие тонкостенные изделия из бетона на цементе с обычной прово­лочной арматурой невозможно. Эту проблему можно решить, равномерно распределяя в мелкозернистой смеси на основе порт­ландцемента (или другого вяжущего) тонкие армирующие волокна (отрезки стальной проволоки, асбестовое волокно, стекловолокно и др.). Такой композиционный материал называется фибробетон. Из него можно изготовлять болынеразмерные листы, трубы и фасон­ные изделия толщиной всего несколько миллиметров. Самый рас­пространенный и эффективный материал такого рода — асбестоцемент, получаемый на основе распушенного асбеста.

Асбест (от греч. asbestos — неразрушаемый) — собирательное на­звание группы тонковолокнистых минералов, образующихся в зем­ной коре при воздействии геотермальных вод на ультраосновные магматические породы. Особенностью асбеста является способ­ность его минеральных агрегатов разделяться (распушаться) на тон­чайшие (диаметром в доли микрона) мягкие волоконца. Благодаря этому свойству асбест получил название «горный лен».

Различают два вида асбеста: амфиболовый (кислотостойкий) и хризотиловый (щелочестойкий). Россия обладает крупнейшими в мире месторождениями хризотилового асбеста, который благодаря уникальным свойствам используется во многих отраслях техники.

Хризотил-асбест — гидросиликат магния 3MgO • 2SiC>2 • 2Н2О. Элементарные кристаллы хризотил-асбеста — тончайшие трубочки диаметром в сотые доли микрометров. Практически асбест разделя­ется на пучки волокон диаметром 10. 100 мкм, прочность которых на разрыв составляет 600. 800 МПа, что сравнимо с лучшими мар­ками стали.

Хризотиловый асбест обладает высокой адсорбционной способ­ностью; особенно активно он адсорбирует ионы Са 2+ , поэтому его волокна хорошо сцепляются с цементным вяжущим. Щелочестой-кость хризотил-асбеста обеспечивает его устойчивость в щелочной среде цементного камня.

Асбест, помимо высокой прочности, обладает уникальным соче­танием ценных свойств:

• низкой теплопроводностью [0,35. 0,41 Вт/(м • К) в нераспу­щенном виде];

• устойчивостью к повышенным температурам (нагрев до
400. 500 °С не вызывает в асбесте необратимых изменений);

• высоким коэффициентом трения (например, по стали — 0,8).
Из асбестового волокна изготовляют ткани, картон, бумагу,

шнуры, которые благодаря огнестойкости асбеста используют для высокотемпературной тепловой изоляции. Из смеси асбеста с син­тетическими смолами получают асбестотехнические изделия для ав­тотракторной (тормозные колодки и т. п.) и электротехнической (электроизоляционные материалы) промышленности.

В последние годы в Европе и США развернулась кампания по запрету использования асбеста, мотивируемая его вредностью. В ос­нове этой кампании лежат не медико-биологические, а конъюнк­турные соображения, связанные, в основном, с отсутствием месторождений асбеста в большинстве стран Европы и США. Так, при оценке воздействия асбеста на организм человека не делается различия между кислотостойким амфиболовым асбестом, имею­щим в составе тяжелые металлы и способным накапливаться в орга­низме человека, и хризотиловым, разрушающимся в кислых средах, в том числе и в человеческом организме.

В качестве альтернативы природному асбесту предлагаются ис­кусственные минеральные волокна, стоимость которых в несколько раз превышает стоимость асбеста, а их безопасность для человека практически не изучена. Асбестовое волокно — природный матери­ал, не требующий для своего производства энергоемких технологий, хотя бы поэтому асбест значительно экологичнее искусственных волокон.

Медики считают, что хризотил-асбест при соблюдении правил работы с ним не представляет опасности для здоровья человека. В асбестоцементных материалах асбест заключен в цементной матри­це, что исключает контакт человека с ним и делает его безвредными во всех случаях применения.

Асбестоцемент — искусственный каменный материал, получае­мый при затвердевании смеси портландцемента, асбеста (15. 20 % от массы цемента) и воды. Асбест хорошо сцепляется с твердеющим цементом, и благодаря высокой прочности при растяжении асбе­стовое волокно армирует материал по всему объему, т. е. получается дисперсно-армированный бетон (фибробетон).

Асбестоцементные изделия в основном производят отливкой жидко-вязкой массы на частую металлическую сетку с последую­щим обезвоживанием и формованием. Таким образом получают плоские и волнистые листы и трубы.

Используется и другой способ формования асбестоцементных изделий — экструзия — выдавливание пластичной массы, как при производстве кирпича (см. п. 5.3). Таким образом получают пого­нажные изделия: подоконные плиты, швеллеры, пустотелые плиты и панели.

Асбестоцемент при сравнительно небольшой плотности (1600. 2000 кг/м 3 ) обладает высокими прочностными показателями (предел прочности при изгибе до 30 МПа, а при сжатии до 90 МПа). Он долговечен, морозостоек (через 50 циклов замораживания-отта- ивания теряет не более 10 % прочно­сти)

и практически водонепроницаем. Недостатки асбестоцемента: хруп­кость (асбестоцемент не выдерживает сильных ударных нагрузок), набуха­ние и усадка при изменении влажно­сти асбестоцемента, сопровождающие­ся короблением.

Волнистые кровельные листы («шифер» от немец. Schiefet — кро­вельный сланец) — основной вид ли­стовых асбестоцементных изделий. Шифер широко используют в качестве кровельного материала (его доля в общем объеме произ­водства кровельных материалов — около 50 %). Кровельные листы выпускают 6 типоразмеров: длиной 1,2. 2,5 м; шириной 0,69. 1,15 м; толщиной 5,5. 7,5 мм (рис. 14.4). Первоначально шифер выпускали в виде плоских листов размером 40 х 40 см (отсюда и пошло назва­ние).

Кроме обычных, выпускают листы, окрашенные атмосферостойкими красками как в массе, так и с поверхности. В последнее время начался выпуск плоских листов с фигурной кромкой, имити­рующих мелкоштучную черепицу. Долговечность асбестоцемент­ных кровель — до 50 лет.

Кроме волнистых листов, выпускают плоские облицовочные лис­ты длиной до 2,8 м, шириной до 1,6 м и толщиной 4. 10 мм, которые используют для устройства стен и перегородок по деревян­ному каркасу, для изготовления санитарно-технических кабин, об­лицовки коридоров, балконов. Санитарными нормами разрешено использование асбестоцементных листов для отделки интерьеров при условии облицовки их поверхности полимерными пленками или окраски эмалями.

Асбестоцементные трубы очень перспективный вид труб са­мого широкого назначения, обладающих комплексом ценных свойств. Они не подвержены коррозии как металлические, значи­тельно легче их и не склонны к обрастанию. За счет низкой тепло­проводности у них меньше проблем с промерзанием. Асбестоце­ментные трубы соединяются с помощью муфт.

Асбестоцементные трубы выпускают безнапорные и напорные, отличающиеся толщиной и прочностью (рис. 14.5).

Безнапорные трубы (диаметром 100 и 150 мм, длиной от 3 до 6 м) применяют для не напорной канализации, дымоходов, прокладки кабелей и дренажных коллекторов, а также столбов для оград.

Напорные трубы (диаметром от 100 до 500 мм, длиной 4, 5 и 6 м) используют для водо- и газоснабжения, вентиляции, устройства ко­лодцев и мусоропроводов. Особенно эффективны такие трубы для прокладки теплотрасс. Трубы выпускают под рабочее давление 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 МПа.

Напорные трубы стыкуются с помощью самоуплотняющихся муфт (рис. 14.6). Резиновые уплотнители муфт имеют несквозные цилиндрические пустоты. В эти пустоты проникает жидкость, транспортируемая по трубам под давлением, и расширяет резино­вые уплотнители. Это обеспечивает герметичность стыка.

Читать еще:  Теплый бетон - что это такое и где применяется

Экструзионные изделия. В отличие от изделий, получаемых по традиционной технологии, в которых волокна ориентированы пре­имущественно в плоскости изделия, в экс-трузионных волокна расположены беспо­рядочно. Из-за этого для обеспечения рав­ной прочности расход асбеста при экстру-зионной технологии выше и составляет около 20 % (от общей массы материала) против 15 % при традиционном методе формования.

Поверхность экструзионных изделий гладкая. При резком нагрев до 400. 600 °С они не «взрываются», как обычные (например, шифер), имеющие слоистую структуру. Морозостойкость экструзион­ных изделий не менее F50.

Экструзией получают подоконные доски, профильные погонаж­ные изделия и многопустотные панели и настилы.

Многопустотные панели (рис. 14.7) — перспективный вид экструзионных изделий: длина панелей — l = 3. 6 м; ширина b = 0,6 м и общая толщина — 60 и 120 мм. Такие панели с пустотами, запол­ненными теплоизоляционными материалами (минеральной ватой, пенопластами и т. п.), можно использовать для стен и покрытий промышленных и сельскохозяйственных зданий, спортивных соо­ружений и т. п.

ДЕРЕВОЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Неделовую древесину и отходы деревообработки, составляющие более половины заготовляемой древесины, целесообразно исполь­зовать в качестве заполнителей в материалах на основе минераль­ных вяжущих (в основном на портландцементе). При этом используются положительные свойства обоих компонентов:

• минеральное вяжущее защищает древесину от возгорания и гниения, выступая в роли антипирена и антисептика;

• древесина позволяет получать материалы низкой плотности и достаточно высокой прочности.

Для нейтрализации экстрагируемых из древесины органических веществ, замедляющих твердение вяжущего, древесный заполни­тель (особенно лиственных пород) обрабатывают специальными растворами, содержащими жидкое стекло, хлорид кальция, сульфа­та аммония, известь и др. Эти же компоненты можно добавлять не­посредственно в бетонную смесь.

На основе неделовой древесины и отходов деревообработки производят цементностружечные плиты, фибролит, арболит, кси­лолит и другие материалы.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) получают прессованием древесных стружек с цементным вяжущим и минеральными добав­ками.

Стружки готовят из неделовой древесины как хвойных, так и лиственных пород (размеры стружки: /= 15. 45 мм; 6 = 4. 6 мм; 5 = 0,15. 0,5 мм). В качестве минерального вяжущего применяют портландцемент М500 без пластифицирующих добавок. Расход ос­новных компонентов на 1 м 3 ЦСП: цемент — 750. 850 кг; струж­ка — 280. 350 кг; вода — до необходимой консистенции.

Готовую смесь укладывают на поддоны и прессуют при давле­нии 1,8. 2,0 МПа, после чего проводят термообработку при 80. 90 ° С в течение 8 ч. Окончательное твердение плит протекает в нормальных условиях в течение 14 дней

Толщина плит — 10. 24 мм; плотность ЦСП — 1100. 1400 кг/м 3 ; теплопроводность (в сухом состоянии) — 0,3. 0,4 Вт/(м ■ К), водопоглощение (по массе) — 9. 16 %; набухание по толщине после 24 ч выдержки в воде — 1. 2 %.

Цементно-стружечные плиты — прочный и довольно водостой­кий материал. Их используют для изготовления перегородок, по­толков, подстилающих слоев полов, ограждений лоджий, вентиляционных коробов и других элементов в жилом, промыш­ленном и сельскохозяйственном строительстве. ЦСП применяют также для изготовления сборных щитовых зданий.

Арболит (от лат. arbo — дерево + греч. lithos — камень) — легкий бетон, получаемый из смеси дробленых древесных отходов (в том числе опилок) и портландцемента. В зависимости от средней плот­ности арболит может быть:

• теплоизоляционный (рт 3 );

• конструкционно-теплоизоляционный (рт = 500. 800 кг/м 3 ).
По прочности при сжатии стандартных образцов арболит делят на классы от ВО,35 до В3,5.

Плотность арболита — 400. 800 кг/м 3 ; прочность при сжа­тии — 0,5. 6,0 МПа; теплопроводность —0,08. 0,17 Вт/(м • К); равновесная (сорбционная) влажность при влажности воздуха (ф = 40. 90 %) — 4. 12 %; морозостойкость — 25. 30 циклов.

Арболит как в виде блоков и панелей, так и в монолитном вари­анте применяют для стен, перегородок, теплоизоляционных покры­тий жилых и общественных зданий с нормальным режимом

эксплуатации. Конструкционный цементный арболит можно арми­ровать стальной арматурой.

Нельзя применять арболит для стен подвалов, цокольной и кар­низных частей зданий, т. е. там, где возможно непосредственное воздействие воды.

Ксилолит (от греч. xylon — древесина) — разновидность арболи­та, приготовляемого из опилок, древесной муки и магнезиального вяжущего (см. п. 8.4). Отличается высокой прочностью, достаточ­ной твердостью и небольшой теплопроводностью. Широко приме­нялся в конце XIX — начале XX в. для устройства бесшовных монолитных полов, по свойствам, близким паркетным; из ксилоли­та также изготовлялись плитки. В последнее время к ксилолиту вновь возникает интерес у строителей.

Фибролит (от лат. flbra — волокно) получают из тонких длинных древесных стружек (l=50. 200 мм; b = 2. 5 мм; 8 =0,3. 0,5 мм), называемых «древесная шерсть», и портландцемента (реже магнези­ального вяжущего). Смесь из стружек и вяжущего формуется в виде плит, подпрессовывается и выдерживается до затвердевания вяжу­щего.

Длина плит — 2,4 и 3,0 м; ширина —- 0,6 и 1,2 м; толщина — 30. 100 мм; средняя плотность плит <марка) — 300; 400 и 500 кг/м 3 ; прочность при изгибе — от 0,4 до 1,5 МПа; теплопровод­ность — 0,07. 0,13 Вт/(м • К); водопоглощение (по массе) — не бо­лее 35. 40 %.

Фибролитовые плиты применяют в качестве конструкцион­но-теплоизоляционного (марки 400 и 500) и теплоизоляционного (марка 300) материала для заполнения стен, перегородок, утепле­ния перекрытий, но с обязательной защитой поверхностей от про­дувания.

Благодаря развитой системе открытых пор фибролит обладает хорошими акустическими свойствами, поэтому его используют как звукопоглощающий материал.

Фибролитовые плиты можно использовать в качестве несъем­ной опалубки при возведении бетонных стен: в них фибролит оста­ется как теплоизоляционный элемент стены.

Листы из асбестоцемента: технические характеристики, область применения асбестоцементных плит

При возведении зданий часто используются асбестоцементные листы. Эти прочные и надежные материалы применяются при строительстве внутренних перегородок, монтаже опалубки для заливки бетона, отделке чернового пола, стен и потолков.

Состав и разновидности асбоцементных листовых материалов

Асбоцемент — распространенный материал, используемый десятки лет в качестве кровли. Он отличается прочностью, длительным сроком службы, устойчивостью к погодным условиям. Волнистые листы часто называют шифером. На крыше сооружается обрешетка, на которой крепится кровельный материал. Специальных знаний и инструмента работа не требует.

Асбестоцементная плита состоит из:

  • асбестовых волокон;
  • портландцемента;
  • кварцевого песка.

Волокна асбеста повышают прочность готового изделия и служат армирующим материалом. Асбест занимает до 14% общей массы панели. Цемент марки не ниже М400 — связующее вещество в количестве 80% от веса изделия. Песок мелкой фракции является наполнителем и улучшает характеристики шифера. Допускается добавление в асбестовую смесь красителей для более привлекательного внешнего вида.

Материал для кровли выпускается не только волнистыми листами, он бывает и плоским. Плоский асбоцемент производится путем прессования или без применения усилий. Прессованный и непрессованный лист различить трудно. Их отличия заключаются в характеристиках материала — прессованные плиты намного прочнее непрессованных. Размеры изделий одинаковы.

Листы, имеющие волнистую поверхность, давно используются для кровли. Из них возводятся крыши хозяйственных сооружений, жилых домов. Из материала изготавливают заграждения, часто обрезки листов применяются для ограждения грядок в частных огородах.

Плоские асбоцементные изделия производятся нескольких габаритов: длина — от 250 см до 360 см, ширина листов — 120-150 см, толщина — от 0,6 до 1,0 см. Волнистые листы выпускаются размерами: толщина — 5,8-7,5 мм, ширина — 98 или 113 см, длина — 175 см. Количество волн — 6, 7 или 8 при высоте 40-54 мм. Это стандартные размеры, которые иногда нарушаются, что не запрещается нормативными документами. Для облицовки стен и полов плитка выпускается габаритами 150х150х10 мм.

Асбоцементный лист — технические характеристики

  • прочность волновых листов — 18 МПа;
  • плоских — 23 МПа;
  • вес волнового материала — 1,6 г/см3;
  • плоского — 1,8 г/см3;
  • вязкость прессованного изделия — 2,5 кДж/м2;
  • непрессованного — 2,0 кДж/м2;
  • замораживание и оттаивание прессованных плит — 50 циклов;
  • непрессованных — 25 циклов.

Плиты и листы устойчивы к коррозии, не боятся гниения, противостоят УФ-лучам и химическим веществам. При покрытии изделий водостойкой эмалью они приобретают устойчивость к воде. Водопоглощение сравнивается с керамической глазурованной плиткой.

Асбоцементный лист — преимущества и недостатки этого стройматериала

  • прочность;
  • стойкость к высоким температурам;
  • длительный срок эксплуатации;
  • пожаробезопасность;
  • простота обработки;
  • влагостойкость;
  • антикоррозийные и электроизоляционные свойства;
  • шумоизоляция;
  • экономия денег за счет низких цен;
  • стойкость к кислотам и щелочам;
  • ремонтопригодность.

Прочность листа позволяет выдерживать вес взрослого человека. При воздействии солнечных лучей в летнее время шифер не нагревается. О долговечности можно судить по крышам, которым исполнилось 50 и более лет. Асбоцемент — негорючий материал, легко обрабатывается ручным инструментом: сверлится, шлифуется и пилится.

Слабые места в характеристике листов:

  • появление мха на поверхности;
  • некоторые трудности при подъеме листов на крышу;
  • увеличенное давление на конструкции здания;
  • хрупкость изделий.

При повышенной влажности окружающей среды на шифере появляется и растет мох. Для предотвращения его появления готовые изделия обрабатывают грунтовочными составами. Листы имеют большой вес, что доставляет неудобства при их подъеме на крышу. Покрытая крыша оказывает сильное воздействие на деревянные и сложенные из кирпича стены здания, конструктивные элементы крыши, поэтому стропила нужны более толстые и крепкие. Плиты требуют осторожности и внимания при погрузке, разгрузке и хранении в силу своей хрупкости.

Область применения прессованного и непрессованного асбоцементного материала

Листовой асбоцемент волнистых форм используется в качестве кровельного материала при возведении крыш жилых домов, сельскохозяйственных строений, цехов предприятий. Без них не обходится сооружение перегородок, ограничение габаритов огородных грядок. Плиты с ровной поверхностью применяются при облицовке стен, полов и потолков, балконов, лоджий. Элементы с ровными поверхностями используются при строительстве внутренних стенок в санузлах, изготовлении сэндвич-панелей, опалубки для бетонных работ.

При работе с волнистым или плоским материалом не рекомендуется пробивать листы гвоздями. Лучше просверлить их сверлом и закручивать метизами через резиновые или силиконовые шайбы. Нельзя ходить по шиферу, нужно прокладывать мостки из досок. После раскроя срезы следует обрабатывать акриловой краской, которая не даст плите раскрошиться. При покупке материала нужно выбирать его осознанно, консультироваться со строителями-профессионалами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector