Газобетон

Газобетон

Все о газобетоне

На сегодняшний день газобетон можно считать наиболее обсуждаемым на просторах интернета материалом, о котором полно как хвалебной, так и негативной информации. Поэтому человеку, неискушенному в строительстве, но выбирающему материал для нового дома, довольно трудно разобраться, кто их них прав. Истина всегда где-то посередине, найти её поможет наша публикация про газобетонный блок и его свойства.

Газобетонный блок – что это за изделие, и по каким стандартам выпускается

Существует немало разновидностей бетонов, из которых формуются блоки для возведения внешних и внутренних ограждающих конструкций. То есть, блок – это конструктивное изделие заводского изготовления.

Общим нормативом, предъявляющим требования к типам, размерам, проектным маркам стеновых блоков является ГОСТ 19010, изданный в 1982 году, но актуализированный в 2019-м. В нём приводится таблица, в которой определены виды и классы бетонов, из которых можно изготавливать стеновые блоки. В числе прочих, перечисляется и ячеистый бетон – заметьте, автоклавного твердения. К этой категории относится и газобетон, о котором далее пойдёт речь.

Общие технические характеристики ячеистых бетонов изложены в недавно обновлённом стандарте 25485. Но так как кроме автоклавных блоков бывают ещё и неавтоклавные, то существуют и отдельные документы, регламентирующие их характеристики.

Блоки, набирающие прочность в естественных условиях, отличаются меньшей прочностью, чем автоклавные. По сути, это другой материал, хоть в его составе те же компоненты. Поэтому конкретные требования к ним излагают разные стандарты.

  1. Неавтоклавные, ГОСТ 21520. Для возведения стен могут использоваться блоки плотностью не ниже 500 кг/м³ и не выше 900. Минимально допустимый класс прочности В1,5. Здесь же приводятся возможные категории качества блоков и допустимые отклонения от номинальных размеров для каждой из них.
  2. Автоклавные, ГОСТ 57334 и 31360. Эти дублирующие друг друга документы устанавливают технологические нормы изготовления блоков синтезного твердения. Они регламентируют исходные материалы, максимально допустимые размеры и предельные отклонения от них, которые в два раза ниже, чем у неавтоклавных. Что касается требований к самому бетону, то они приводятся в стандарте 31359.

Обратите внимание: Так как прочностные характеристики у автоклавных блоков всегда выше, чем у гидратационных, наименьшая плотность бетона, которую стандарт разрешает применять для возведения стен – 300 кг/м³. Минимальная прочность бетона при сжатии составляет 1,5 Н/мм², но по факту у автоклавных газоблоков она всегда выше.

Именно такими характеристиками и обладают блоки, изготовленные по немецким технологиям, а по ним у нас работает большинство заводов. Правда, изделия с плотностью D300 выпускают немногие. В основном (как YTONG, Poritep, ЭКО, ЕвроАэроБетон) изготавливают блоки D400 класса В2-2,5.

Когда появился газоблок

Попытки создать облегчённые материалы для каменной кладки люди предпринимали ещё в древности – правда, получилось это только в конце 19 века. Именно тогда в Чехии был выдан первый патент на газобетон, который был получен в результате реакции извести с соляной кислотой.

  • Вариант с использованием гидроксида кальция и порошка алюминия был впервые применён в США, в 1914 году. Позднее в разных странах проводились и другие эксперименты: голландцы разрыхляли бетон с помощью дрожжей, а так же цинковой пыли с перекисью водорода и гипохлорита кальция.
  • Однако эти технологии оказались несостоятельными, продолжение получил вариант с использованием металлических порошков. В частности, В Германии в 1919 году был получен цементный камень с облегчённой структурой, в котором хорошо просматривались ячейки определённого размера.
  • Правда, он отличался низкой прочностью на сжатие, легко ломался и для кладки был непригоден. Эксперименты продолжались – теперь уже с целью увеличить прочность материала. Это и привело к появлению первого автоклавного газобетона, который в 1924 году получили в Швеции работавшие над этим архитектор Эрикссон и профессор стокгольмского технологического института профессор Крюгер.
  • Открытие, как всегда, получилось случайно. От нехватки времени при работе с образцами Эрикссон решил ускорить затвердевание сланцевой известковой массы, вспененной алюминиевой пудрой, и поместил её в лабораторный мини-автоклав.
  • Вынутый наутро образец исследовали, с удивлением обнаружив ещё и прочную кристаллическую структуру, аналогичную природному минералу тобермориту. Он представляет собой гидросиликат кальция, и именно это соединение, получаемое при одновременном воздействии определённого давления и высокой температуры, определяет высокие показатели прочности газобетона.

Таким образом, в 1929 году Эрикссоном был получен патент на пористый бетон, и при содействии инвестора в Швеции было налажено его промышленное производство. Тогда же был зарегистрирован бренд YTONG, под которым сегодня более 90 заводов в 20 странах – и в том числе, в России, производят автоклавный газобетон.

Из чего делают газобетонные блоки

Поначалу в производстве газобетона Итонг применялись сланцевые квасцы, в которых было высокое содержание углерода. Однако они, как оказалось, содержат в небольшом количестве уран. При обжиге он распадался, и выделялся из газоблоков в виде газа радона. Поэтому в 1975 году производство таких блоков было полностью прекращено.

  • С того времени и стала применяться технология, в которой исходным материалом для бетона использовались цемент и песок. Усовершенствовали её немцы, добавив к цементу известь и тонко измельчив кварц — так получился газосиликат. В Англии придумали вводить в состав газобетона золу уноса, так как в ней тоже присутствует оксид кальция, благодаря которому можно получать тоберморитовую структуру.
  • Однако зола – ненадёжный заполнитель, так как в ней может содержаться остаточное количество несгоревшего топлива. Оно может стать причиной трещиноватости готовых изделий, включать нежелательные окислы. Поэтому золы во-первых, должны быть высококальциевыми, а во-вторых, для них требуются добавки, которые сделают процесс газовыделения более интенсивным.
  • Всё это приводило только к удорожанию продукции, поэтому был отработан другой вариант сырьевой смеси. Вот из чего делают газоблоки — состав и пропорции:
    1. смешанного минерального вяжущего (цемент с известью) – 24-36%,
    2. кремнезёмистого компонента, в качестве которого использовали термолитовый песок (диатомовый или перлитовый) – 24-36%;
    3. алюминиевая пудра или паста 0,1-0,5%;
    4. вода не менее 55%.
  • Чтобы снизить отпускную влажность газобетона и сделать сырьевую смесь более дешёвой, состав со временем был несколько видоизменён:
    1. портландцемент М500 Д0 без добавок — 33-43%;
    2. вместо термолитового песка стали добавлять тонкомолотый кварцевый – 53-64%;
    3. двуводный гипс, притормаживающий скорость гашения извести и регулирующий схватывание камня – 1-1,5% (примерно 300-700 кг/ на 1м³ газобетона);
    4. газообразователем всё так же является алюминиевая паста, не более 0,12%.
    5. вода температурой 45-50 градусов (при использовании более холодной воды смесь дольше вспучивается, а при более высокой – вспучивается активнее, чем надо, оставляя глубокие кратеры).

Примечание: Суть этого изобретения, которое используется и сегодня, заключается в том, что из компонентного состава полностью исключили известь, которая была одним из основных компонентов. За счёт чего же здесь достигается необходимый уровень щелочности смеси? Во-первых, свободная известь присутствует в цементе М500 Д0, содержание которого увеличивается за счёт марки. Если же содержания в нём извести оказывается недостаточно, уровень щёлочи корректируют за счёт добавки гидроксида натрия (каустической соды). Если этого не сделать, тоберморит образуется в меньшем количестве, и прочность готовых изделий падает.

В производстве неавтоклавного газобетона для поддержания прочности изделий добавляют в смесь армирующий компонент – фиброволокно. Так же используют добавки, ускоряющие твердение, от которых на поверхности газоблоков могут появляться высолы.

Марки и характеристики газоблоков

Незначительные изменения в процентном содержании того или иного компонента, тонкость помола песка, присутствие или отсутствие двуводного гипса и уровень его щелочности позволяют получать газобетон с разными характеристиками. Каждый производитель стремится максимально упростить технологический процесс и снизить себестоимость продукции, поэтому и рецептура у них неодинаковая.

Основные свойства газобетона перечислены в таблице:

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Отправим материал на почту

Проекты домов из газобетонных блоков

  • 168,41² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 88.4² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 281.4² Общая площадь
  • 12 x 9м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 96.2² Общая площадь

  • 128.40² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 150² Общая площадь
  • 13 x 12м Площадь застройки

  • 209.09² Общая площадь

  • 111.17² Общая площадь

  • 235.5² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 320² Общая площадь
  • 16 x 11м Площадь застройки

  • 314.5² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 3 санузла
  • 117.3² Общая площадь
  • 11 x 8м Площадь застройки

  • 206.12² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 118.5² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 235.6² Общая площадь
  • 15 x 22м Площадь застройки

  • 212.25² Общая площадь

  • 373.54² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 224.9² Общая площадь
  • 18 x 13м Площадь застройки

  • 140.33² Общая площадь

  • 127.68² Общая площадь

На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.

Читать еще:  Бетон - что это такое? Виды, классификация, свойства

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

  • ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
  • ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Процесс на первых этапах идентичный:

  • приготавливается смесь и раствор;
  • массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
  • на образование пор отводится 4-6 часов;
  • удаляют излишки, нарезают заготовки;
  • на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

  1. D300 – самый хрупкий вид газобетона, который обладает сравнительно низким коэффициентом теплопроводности. Это определяет его изоляционное назначение.
  2. D400 используют для возведения дверных проёмов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж.
  3. D500 предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов.
  4. D600 считается особенно актуально для строительства стен с вентилируемым фасадом.

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Газобетонные блоки

Найдено товаров: 21

Доступно со склада самовывоза

Бренд: Ytong; Назначение: Перегородочные; Назначение: Стеновые; Материал: Газобетон; Применение: Для перегородок; Размеры: 50х250х625; Длина: 625; Толщина: 50; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: Ytong; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для перегородок; Размеры: 100х250х625; Длина: 625; Толщина: 100; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: Ytong; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для перегородок; Размеры: 75х250х625; Длина: 625; Толщина: 75; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: EL Block; Назначение: Перегородочные; Назначение: Стеновые; Материал: Газобетон; Применение: Для перегородок; Размеры: 100х250х600; Длина: 600; Толщина: 100; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

30/11 после 10:00

при заказе до 29/11 до 23:06

Бренд: ЛСР; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для перегородок; Размеры: 75х250х625; Длина: 625; Толщина: 75; Высота: 250; Влагостойкость: Нет; Автоклавные: Да;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: Ytong; Назначение: Перегородочные; Назначение: Стеновые; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 200х250х625; Длина: 625; Толщина: 200; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: EL Block; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 200х250х600; Длина: 600; Толщина: 200; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: EL Block; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 150х250х600; Длина: 600; Толщина: 150; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: ЛСР; Назначение: Перегородочные; Назначение: Стеновые; Материал: Газобетон; Применение: Для перегородок; Размеры: 100х250х625; Длина: 625; Толщина: 100; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: ЛСР; Назначение: Перегородочные; Назначение: Стеновые; Материал: Газобетон; Применение: Для перегородок; Размеры: 150х250х625; Длина: 625; Толщина: 150; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: EL Block; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 300х250х600; Длина: 600; Толщина: 300; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: EL Block; Назначение: Перегородочные; Назначение: Стеновые; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 400х250х600; Длина: 600; Толщина: 400; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: Ytong; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 300х250х625; Длина: 625; Толщина: 300; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: Ytong; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 375х250х625; Длина: 625; Толщина: 375; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: ЛСР; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 200х250х625; Длина: 625; Толщина: 200; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: ЛСР; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 400х250х625; Длина: 625; Толщина: 400; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: ЛСР; Назначение: Опорные; Материал: Газобетон; Применение: Для перемычек; Размеры: 500х250х300; Длина: 500; Толщина: 300; Высота: 250; Влагостойкость: Нет; Автоклавные: Да;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: ЛСР; Назначение: Перегородочные; Назначение: Стеновые; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 300х250х625; Длина: 625; Толщина: 300; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

30/11 после 10:00

при заказе до 29/11 до 23:06

Бренд: EL Block; Назначение: Стеновые; Назначение: Перегородочные; Материал: Газобетон; Применение: Для несущих стен; Размеры: 250х250х600; Длина: 600; Толщина: 250; Высота: 250; Влагостойкость: Нет;

Доступно со склада самовывоза

Бренд: ЛСР; Назначение: Опорные; Материал: Газобетон; Применение: Для перемычек; Размеры: 500х250х400; Длина: 500; Толщина: 400; Высота: 250; Влагостойкость: Нет; Автоклавные: Да;

Информация для покупателей блоков из газобетона

  • ✔ Выбрать и купить газобетонные блоки в интернет-магазине вам поможет информация по размеру, весу, ценам, фото и другим характеристикам в каталоге товаров.
  • ✔ Доставка по Москве и области осуществляется автомобилями грузоподъемностью от 500 кг до 10 т. Подробную информацию об услуге, условиях и стоимости можно посмотреть на этой странице .
  • ✔ Мы продаем газоблоки оптом и в розницу. При этом розничные покупатели могут оформить карту Клуба друзей Петровича , получать скидки и копить баллы.

Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Читать еще:  Автоклавный и неавтоклавный газобетон: плюсы и минусы

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

  1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
  2. Блоки какой толщины и высоты.
  3. Какой плотности.
  4. Какого производителя выбрать.
  5. Какие блоки выбрать для перегородок.
  6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

  • D300 – 300 мм.
  • D400 – 400 мм.
  • D500 – 500мм.
  • D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

  • B1,5 (для 1-1,5 этажей)
  • B2 (для 1,5-2,5 этажей)
  • B2,5 (для 2-3 этажей)
  • B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон.

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Все о газобетоне

На сегодняшний день газобетон можно считать наиболее обсуждаемым на просторах интернета материалом, о котором полно как хвалебной, так и негативной информации. Поэтому человеку, неискушенному в строительстве, но выбирающему материал для нового дома, довольно трудно разобраться, кто их них прав. Истина всегда где-то посередине, найти её поможет наша публикация про газобетонный блок и его свойства.

Газобетонный блок – что это за изделие, и по каким стандартам выпускается

Существует немало разновидностей бетонов, из которых формуются блоки для возведения внешних и внутренних ограждающих конструкций. То есть, блок – это конструктивное изделие заводского изготовления.

Общим нормативом, предъявляющим требования к типам, размерам, проектным маркам стеновых блоков является ГОСТ 19010, изданный в 1982 году, но актуализированный в 2019-м. В нём приводится таблица, в которой определены виды и классы бетонов, из которых можно изготавливать стеновые блоки. В числе прочих, перечисляется и ячеистый бетон – заметьте, автоклавного твердения. К этой категории относится и газобетон, о котором далее пойдёт речь.

Общие технические характеристики ячеистых бетонов изложены в недавно обновлённом стандарте 25485. Но так как кроме автоклавных блоков бывают ещё и неавтоклавные, то существуют и отдельные документы, регламентирующие их характеристики.

Блоки, набирающие прочность в естественных условиях, отличаются меньшей прочностью, чем автоклавные. По сути, это другой материал, хоть в его составе те же компоненты. Поэтому конкретные требования к ним излагают разные стандарты.

  1. Неавтоклавные, ГОСТ 21520. Для возведения стен могут использоваться блоки плотностью не ниже 500 кг/м³ и не выше 900. Минимально допустимый класс прочности В1,5. Здесь же приводятся возможные категории качества блоков и допустимые отклонения от номинальных размеров для каждой из них.
  2. Автоклавные, ГОСТ 57334 и 31360. Эти дублирующие друг друга документы устанавливают технологические нормы изготовления блоков синтезного твердения. Они регламентируют исходные материалы, максимально допустимые размеры и предельные отклонения от них, которые в два раза ниже, чем у неавтоклавных. Что касается требований к самому бетону, то они приводятся в стандарте 31359.

Обратите внимание: Так как прочностные характеристики у автоклавных блоков всегда выше, чем у гидратационных, наименьшая плотность бетона, которую стандарт разрешает применять для возведения стен – 300 кг/м³. Минимальная прочность бетона при сжатии составляет 1,5 Н/мм², но по факту у автоклавных газоблоков она всегда выше.

Читать еще:  Блоки из опилок и цемента: изготовление кирпича из щепы, стружек

Именно такими характеристиками и обладают блоки, изготовленные по немецким технологиям, а по ним у нас работает большинство заводов. Правда, изделия с плотностью D300 выпускают немногие. В основном (как YTONG, Poritep, ЭКО, ЕвроАэроБетон) изготавливают блоки D400 класса В2-2,5.

Когда появился газоблок

Попытки создать облегчённые материалы для каменной кладки люди предпринимали ещё в древности – правда, получилось это только в конце 19 века. Именно тогда в Чехии был выдан первый патент на газобетон, который был получен в результате реакции извести с соляной кислотой.

  • Вариант с использованием гидроксида кальция и порошка алюминия был впервые применён в США, в 1914 году. Позднее в разных странах проводились и другие эксперименты: голландцы разрыхляли бетон с помощью дрожжей, а так же цинковой пыли с перекисью водорода и гипохлорита кальция.
  • Однако эти технологии оказались несостоятельными, продолжение получил вариант с использованием металлических порошков. В частности, В Германии в 1919 году был получен цементный камень с облегчённой структурой, в котором хорошо просматривались ячейки определённого размера.
  • Правда, он отличался низкой прочностью на сжатие, легко ломался и для кладки был непригоден. Эксперименты продолжались – теперь уже с целью увеличить прочность материала. Это и привело к появлению первого автоклавного газобетона, который в 1924 году получили в Швеции работавшие над этим архитектор Эрикссон и профессор стокгольмского технологического института профессор Крюгер.
  • Открытие, как всегда, получилось случайно. От нехватки времени при работе с образцами Эрикссон решил ускорить затвердевание сланцевой известковой массы, вспененной алюминиевой пудрой, и поместил её в лабораторный мини-автоклав.
  • Вынутый наутро образец исследовали, с удивлением обнаружив ещё и прочную кристаллическую структуру, аналогичную природному минералу тобермориту. Он представляет собой гидросиликат кальция, и именно это соединение, получаемое при одновременном воздействии определённого давления и высокой температуры, определяет высокие показатели прочности газобетона.

Таким образом, в 1929 году Эрикссоном был получен патент на пористый бетон, и при содействии инвестора в Швеции было налажено его промышленное производство. Тогда же был зарегистрирован бренд YTONG, под которым сегодня более 90 заводов в 20 странах – и в том числе, в России, производят автоклавный газобетон.

Из чего делают газобетонные блоки

Поначалу в производстве газобетона Итонг применялись сланцевые квасцы, в которых было высокое содержание углерода. Однако они, как оказалось, содержат в небольшом количестве уран. При обжиге он распадался, и выделялся из газоблоков в виде газа радона. Поэтому в 1975 году производство таких блоков было полностью прекращено.

  • С того времени и стала применяться технология, в которой исходным материалом для бетона использовались цемент и песок. Усовершенствовали её немцы, добавив к цементу известь и тонко измельчив кварц — так получился газосиликат. В Англии придумали вводить в состав газобетона золу уноса, так как в ней тоже присутствует оксид кальция, благодаря которому можно получать тоберморитовую структуру.
  • Однако зола – ненадёжный заполнитель, так как в ней может содержаться остаточное количество несгоревшего топлива. Оно может стать причиной трещиноватости готовых изделий, включать нежелательные окислы. Поэтому золы во-первых, должны быть высококальциевыми, а во-вторых, для них требуются добавки, которые сделают процесс газовыделения более интенсивным.
  • Всё это приводило только к удорожанию продукции, поэтому был отработан другой вариант сырьевой смеси. Вот из чего делают газоблоки — состав и пропорции:
    1. смешанного минерального вяжущего (цемент с известью) – 24-36%,
    2. кремнезёмистого компонента, в качестве которого использовали термолитовый песок (диатомовый или перлитовый) – 24-36%;
    3. алюминиевая пудра или паста 0,1-0,5%;
    4. вода не менее 55%.
  • Чтобы снизить отпускную влажность газобетона и сделать сырьевую смесь более дешёвой, состав со временем был несколько видоизменён:
    1. портландцемент М500 Д0 без добавок — 33-43%;
    2. вместо термолитового песка стали добавлять тонкомолотый кварцевый – 53-64%;
    3. двуводный гипс, притормаживающий скорость гашения извести и регулирующий схватывание камня – 1-1,5% (примерно 300-700 кг/ на 1м³ газобетона);
    4. газообразователем всё так же является алюминиевая паста, не более 0,12%.
    5. вода температурой 45-50 градусов (при использовании более холодной воды смесь дольше вспучивается, а при более высокой – вспучивается активнее, чем надо, оставляя глубокие кратеры).

Примечание: Суть этого изобретения, которое используется и сегодня, заключается в том, что из компонентного состава полностью исключили известь, которая была одним из основных компонентов. За счёт чего же здесь достигается необходимый уровень щелочности смеси? Во-первых, свободная известь присутствует в цементе М500 Д0, содержание которого увеличивается за счёт марки. Если же содержания в нём извести оказывается недостаточно, уровень щёлочи корректируют за счёт добавки гидроксида натрия (каустической соды). Если этого не сделать, тоберморит образуется в меньшем количестве, и прочность готовых изделий падает.

В производстве неавтоклавного газобетона для поддержания прочности изделий добавляют в смесь армирующий компонент – фиброволокно. Так же используют добавки, ускоряющие твердение, от которых на поверхности газоблоков могут появляться высолы.

Марки и характеристики газоблоков

Незначительные изменения в процентном содержании того или иного компонента, тонкость помола песка, присутствие или отсутствие двуводного гипса и уровень его щелочности позволяют получать газобетон с разными характеристиками. Каждый производитель стремится максимально упростить технологический процесс и снизить себестоимость продукции, поэтому и рецептура у них неодинаковая.

Основные свойства газобетона перечислены в таблице:

12 лучших производителей газобетонных блоков

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Как выбрать газобетонный блок

  1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
  2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
  3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
  4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500. D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200. D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
  5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
  6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15. F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
  7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
  8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200. 500 мм).
  9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75. 150 мм.
  10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250. 400 мм.

В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector