Дробилки для бетона и железобетона - что это такое?

Дробилки для бетона и железобетона — что это такое?

Дробилки для бетона

Дробилка для бетона может оказаться очень полезным устройством при утилизации отходов и старых ненужных строений. На помощь во многих случаях приходит мобильный измельчитель железобетона и бетонных отходов. Нелишним будет разобраться и с другими дробильными машинами, с выбором марок и с правилами эксплуатации.

Устройство и принцип работы

При демонтаже или сносе старых построек из железобетона приходится утилизировать строительные отходы. Специальное дробящее устройство позволяет не просто экономить на вывозе, но и получать полезные вторичные материалы. Прежде всего дробилка для бетона должна избавить материал от арматуры. Лучше всего для ее срезания использовать гидравлические ножницы. Они:

  • работают быстро и точно;
  • действуют безопасно при соблюдении рекомендаций изготовителя;
  • легко перемещаются и могут применяться в любом месте;
  • просты в использовании;
  • полностью надежны;
  • почти не создают шумов и вибрационных колебаний.

Ножницы дополнительно делятся на такие типы:

  • крашеры (применяемые в первичном дроблении);
  • бетоноломы (помогающие измельчить сам бетон);
  • предназначенные для работы с металлом;
  • универсального типа (работающие с самыми разными сменяемыми частями).

Какими бывают?

Существуют различные типы установок для дробления бетонных отходов. Но дело не только в том, что одни модели имеют исполнение мини, а другие — полноценный габарит. Главное — основной принцип работы. Роторные системы могут раздробить бетон до самых мелких частиц. Внутри установлен барабанный бункер, который оснащают крутящимся ротором, соединенным с ударными бичами.

Бетонные обломки дробятся, а при столкновении со стенками барабана становятся еще мельче. Подобное устройство не позволяет отрегулировать размеры вторичных продуктов. Альтернативное решение — щековая дробильная машина. Она может дробить не только бетон, но и широкий спектр иных материалов. Речь идет о базальте, граните и известняке. Утилизируемые отходы перерабатываются благодаря двум массивным плитам из металла. Одна из этих плит закреплена жестко. Вторая часть сжимает заложенное вторсырье и тем самым дробит его.

Чтобы отрегулировать величину частиц щебня, меняют зазор между рабочими частями.

Но перечень вариантов стационарных и мобильных измельчителей на этом не оканчивается. Довольно популярны молотковые дробилки. Они способны обработать довольно большое количества бетона, главное — чтобы там не было металлических частей. Работа выполняется благодаря ударным битам, ставящимся на крутящийся вал. Внутри бункера могут быть получены частицы мелкого и среднего размера. Повлиять на этот показатель можно, меняя сита или решетки (все зависит от величины их ячеек).

На молотковых дробилках также перерабатывают:

Есть еще и валковые аппараты. Как можно понять уже по названию, дробление производится валками. Их поверхность достаточно тверда, чтобы не страдать даже от длительного растирания бетона. Нередко на валках ставят зубцы. В каждой машине всегда используют 2 валка, крутящиеся на встречном курсе.

Некоторые модели рабочих органов не зазубрены, а гладки или имеют специфический рельеф. Также вполне возможно оборудование специальными ножами. Валковые дробилки способны перерабатывать, помимо бетона, еще:

  • черные и цветные металлы;
  • резину;
  • пластмассу;
  • древесину.

Перенастройка конкретной модели на другую фракцию невозможна. Каждое валковое устройство рассчитывается или на мелкие, или на средние частицы. На специальных предприятиях могут использоваться конусные гидравлические дробилки. Работа устройства обеспечивается с помощью вибрационного модуля и конвейерной ленты.

Конусная техника отличается простотой и надежностью, позволяет вырабатывать равномерные по размеру фракции, параметр которых легко корректируется.

Производители

Среди марок бетонных дробилок выделяются:

  • ЗАО «Гормашэкспорт»;
  • «Обуховская промышленная компания» (поставляющая еще и целые крупные производственные комплексы);
  • ООО «Атта»;
  • «Оскольский завод промышленного оборудования»;
  • BB (ФРГ);
  • «Випеак»;
  • Шанхайский машиностроительный завод.

Эксплуатация

До запуска дробильной системы требуется внимательно оценить исправность устройства, особенно его транспортера и питательного модуля. По мере надобности питатели ставятся в положение, определяемое режимом работы. Звуковая и световая сигнализация должны проверяться при:

  • вводе в эксплуатацию;
  • приемке восстановленных и отремонтированных устройств;
  • длительных перерывах в использовании;
  • устранении других неполадок.

Операторам следует проверять, чтобы смазочные модули были исправны и заправлены смазкой. На рабочих площадках требуется выставить ограждение и убедиться, что оно исправно. Работать следует только в чистом помещении или на свободной площадке, где нет посторонних предметов. Если поблизости могут хотя бы теоретически оказаться другие люди, следует заранее развесить предупредительные знаки и подать специальный сигнал. Нельзя работать, если:

  • ослаблены крепления;
  • повреждены шпонки;
  • износ дробящих частей выше нормы;
  • неработоспособны подшипники, пружины, управляющие элементы;
  • нарушена работа смазочной системы;
  • исчерпан запас смазки.

Если нужно остановить дробильную установку, то стопорение механизмов производят постепенно, по ходу технологического потока:

  • остановка подачи в бункер;
  • по исчерпанию запаса в нем останавливают питатель;
  • после окончания дробления бетона в агрегате тормозят его;
  • в последнюю очередь отключают смазочную и масляную магистрали.

Когда работа остановлена полностью, сразу осматривают ключевые рабочие узлы. Если обнаруживаются неполадки, они заносятся в журнал, и о них сообщается дежурным мастерам и руководителям. Независимо от исправности дробилок бетона операторы должны сдавать их в чистом виде.

Контролировать работу питателя, смазочного контура и температуру подшипников нужно в ходе эксплуатации дробилки. Малейшее невнимание к ним грозит серьезными проблемами.

Операторы также обязаны контролировать:

  • качество поступающего сырья;
  • качество выходящего продукта;
  • посторонние включения;
  • действие обеспыливающей системы;
  • ритмичность работы;
  • появление посторонних звуков;
  • вибрации;
  • ослабление пружин и раскачку отдельных компонентов.

Есть еще несколько требований:

  • допускать к работе только совершеннолетних;
  • инструктировать всех работников и проверять полученные знания;
  • проверять раз в 12 месяцев соответствие 2-й квалификационной группе по ТБ;
  • проверять вредные воздействия и при нарушении допустимого уровня — использовать средства индивидуальной защиты;
  • хранить на рабочем месте весь инструмент для наладки и мелкого ремонта дробилок;
  • готовить противопожарные средства;
  • обеспечивать необходимое освещение;
  • использовать спецодежду установленного образца.

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

  • шлакоблоки;
  • ФБС-блоки;
  • ячеистый бетон;
  • полистиролбетон;
  • керамзитобетонные отходы;
  • бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Основные этапы дробления железобетона:

  1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
  2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
  3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
  4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
  5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Читать еще:  Бетоно мешалка - назначение и виды автобетоносмесителей

Параметры стандартных частиц:

  • от 30 до 10 см;
  • от 10 до 2,5 см;
  • от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

Дробилка бетона может быть двух вариантов:

  • стационарная;
  • передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

Преимущества молотковых дробилок:

  • простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
  • небольшой вес;
  • высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
  • низкий расход энергии.

Недостатки:

  • возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
  • в процессе работы образуется большое количество пыли;
  • отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
  • молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

Недостатки оборудования:

  • наличие ограничений по твердости сырья;
  • нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

На таких устройствах могут использоваться валки разной формы:

  • зубчатые;
  • гладкие;
  • рельефные;
  • с ножами разного типа.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Дробилка для железобетона — получение вторичного сырья с помощью 5 видов устройств

Отработавшие свой ресурс сооружения сносятся. Материалы, полученные от ликвидации объектов, необходимо переработать. Дробилка для железобетона — агрегат для переработки отходов, который дает возможность вторично использовать бетон, решив таким образом экологические проблемы. Это способ для извлечения немалой экономической выгоды — ведь по большому счету лом изделий до этого просто выбрасывался на свалки.

Что такое дробилка?

Разбор строительного мусора, его прием и последующая переработка осуществляется при помощи специальной дробильной машины. Когда перерабатывают железобетонные изделия, то сначала нужно выбрать из конструкций металлические элементы каркаса. Для этого применяется экскаватор с навесным оборудованием. Далее непосредственно используется для первичного измельчения бетонных обломков дробильная установка.

Рециклинг кирпича и простого бетона — несложная задача. Переработка железобетонных конструкций требует применения специальной техники.

Оборудование для дробления монолитных изделий бывает 2-х видов:

Линии обычно не транспортируются, а устанавливаются стационарно.

  • Линия по дроблению и сортировке стройотходов. Специализированное предприятие модульного типа, основные элементы которого — механическая дробилка и сортировальная линия. Производство высокопроизводительное и крупногабаритное, оно всегда размещено стационарно. Поэтому переработка бетонного лома этим способом сопряжено с большими транспортными расходами:
    • Отходы грузится с места разборки на транспортные средства.
    • Вторматериал завозится на предприятие и перерабатывается на вторичный бетон.
    • Готовый продукт отгружается и перемещается вновь на стройплощадку для использования.
  • Мобильная установка. Передвижная дробилка устанавливается около разбираемых объектов, первичная и последующая обработка вторматериала осуществляется тут же. Обычно на месте демонтированных сооружений всегда начинается строительство новых зданий, а полученные методом рециклинга материалы обязательно будут нужны для новостроек. То есть экономически выгодно применение передвижной мини-дробилки — экономится рабочее время и сводятся к нулю затраты на транспортные расходы на перевозку лома бетона и вторичных материалов.

Зачем нужна?

Остатки разобранных сооружений, особенно объемные, создают большие проблемы строительным организациям. Выход из создавшейся ситуации — применение современной технологии по переработке отходов и получении вторичных продуктов высокого качества для дальнейшего использования в сооружении объектов. Такой подход снижает затраты и снижает нагрузку на окружающую среду.

Материалы, полученные в результате рециклинга бетона, дешевы и доступны бытовым потребителям. Кроме того, такие продукты, например, песок из переработанной кирпичной кладки или вторичная щебенка, отвечают существующим стандартам по ГОСТ 25137–82. Средства для строительства из вторсырья не уступают природным аналогам и могут использоваться в таких сферах:

Вторичный материал вполне подойдет как основа перед укладкой асфальта.

  • Создание своими руками фундаментной основы и полов в доме и хозяйственных постройках.
  • Ремонт или укладка новых покрытий автомагистралей.
  • Для приготовления строительных смесей в качестве основного наполнителя.
  • При заливке монолитов для изготовления сборных или цельных конструкций из железобетона.
  • Сооружения насыпи для временных или второстепенных автопутей.
  • Постройка пешеходных покрытий.
  • Создания основы под асфальтированные площадки.
  • В качестве материала засыпки вместо земли.
  • Сооружение элементов в ландшафтном дизайне.

Виды устройств

Роторная дробилка

Мобильные машины этого вида разбивают строительные отходы до частиц небольших размеров. В барабанном бункере устройства находится вращающийся ротор, к которому прикреплены ударные бичи. Попадающий в устройство бетонный лом разбивается на мелкие фракции, которые ударяясь об стенки барабана, дополнительно измельчаются. Минус устройства — не предусмотрена регулировка размеров полученного вторичного материала.

Щековая машина

Универсальные машины, помимо бетона, могут измельчать гранит, базальт, известняк. Щековая дробилка работает по такому принципу:

  • Отходы попадают между двумя металлическими массивными плитами, одна из которых недвижима, а вторая выполняет рабочее движение на сжатие.
  • Размер частиц вторичного щебня регулируется установленным зазором между рабочими органами.

Молотковая дробилка

Используются для измельчения бетона без металлических включений. Молотковая машина оснащена ударными битами, установленными на вращающемуся валу. Загруженные в бункер материалы перемалываются до мелких и средних фракций. Степень обработки материалов регулируется размерами ячеек сит или решеток. Может измельчать кафельную плитку, кирпич, щебенку.

Валковые устройства

Принцип действия машин построен на подаче перерабатываемого сырья между двумя валками, которые вращаются навстречу друг к другу. Эти рабочие органы могут иметь гладкую, зубчатую, рельефную поверхность или оснащаться разного вида ножами. Кроме бетона, дробилка измельчает резину, металл, дерево, пластик. Агрегаты выпускаются 2-х типов — для получения продуктов мелких и средних размеров.

Читать еще:  Железобетонные лестницы: виды, изготовление

Другие типы

Имеет распространение среди специализированных предприятий мобильная гидравлическая дробилка конусного вида. Устройство состоит из силовой установки, приемного бункера, вибрационного агрегата, ленты-конвейера. Такие машины надежны, просты. Полученный на выходе материал имеет равномерную фракцию благодаря возможности регулировки этого показателя.

Многие предприятия используют для выполнения такой работы именно конусный тип оборудования.

На отечественном рынке специальных машин популярностью пользуются дробилки различных типов «Хеммель» RM.

Применение

Когда выполняется демонтаж сооружений, крупные конструкции из бетона разрушаются при помощи специального оборудования до мелких элементов. С этого момента начинается применение дробильных установок, которые начинают измельчение материала до установленных размеров, удаляя при этом металлические части внутреннего каркаса бетонных изделий.

Полезные статьи по переработке строительных отходов

Многие собственники промышленных, коммерческих или жилых зданий и сооружений, а также строительные компании при проведении реконструкции или сноса объектов сталкиваются с проблемами утилизации крупногабаритного строительного мусора.

Решить их можно благодаря использованию специального оборудования, которое способно дробить бетон и входящий в его состав щебень. Дробление щебня в этом случае осуществляется при помощи специальной дробилки.

Особенности переработки и дробления

Если правильно переработать отходы из железобетона, то получается вторичное сырьё в виде дроблёного бетона. Этот вторичный стройматериал изготавливают из:

  • старых балок;
  • полуразрушенных плит, колонн, стен, ферм, других элементов и конструкций из бетона;
  • отходов от промывок миксеров и бетононасосов;
  • производственного брака предприятий, выпускающих ЖБИ.

Для его производства не применяют:

  • битую тротуарную плитку;
  • отходы из керамзитобетона;
  • ячеистый и полистиролбетон;
  • ФБС и шлакоблоки.

Основные этапы дробления

После того как на стройплощадку поступило вторичное сырьё, происходит его тщательный осмотр и последующая сортировка. Затем во время первого этапа при помощи гидравлического молота и ножниц сырьё тщательно измельчается. Специальное оборудование позволяет ещё отделить от основного материала арматуру, которую потом отправляют на металлолом.

Второй этап связан с дроблением на специальной установке бетона и отделением из него ненужных компонентов. Переработка щебня заканчивается распределением полученных частиц по величине зернового состава.

Заниматься дроблением вторичных стройматериалов в России могут только те компании, которые имеют специальное дорогостоящее оборудование. К ним относится компания «ЭКС Бетон».

Виды бетонодробилок

Производители предлагают несколько видов дробилок, которые отличаются друг от друга величиной получаемых после переработки сырья частиц. После дробления получаются стандартные частицы размером:

  • от 5 до 25 мм;
  • от 25 до 100 мм;
  • от 100 до 300 мм.

Основные модели дробилок промышленного типа перерабатывают отходы на любые фракции. Необходимый размер получают благодаря установке на оборудовании нужных параметров.

Стационарная установка

Используется в производственных цехах и способна перерабатывать большие объёмы сырья.

Передвижная мобильная

Устанавливается на стройплощадках в местах нахождения строений. Способна перерабатывать небольшие объёмы отходов Их можно быстро перемещать на любое рабочее место.

Существует пять типов устройств для дробления строительных материалов из бетона.

Этот тип бетонодробилки способен измельчить сырьё до минимальных размеров при помощи билы, находящейся на вращающемся элементе. Дополнительно бетон разрушается футеровками, находящимися в стенках устройства.

Молотковые

По своей конструкции схожи с роторными устройствами. Способны размещать обломки, не имеющие металлических компонентов. Отходы превращаются в пыль благодаря последовательным ударам находящихся в устройстве молотков, удерживаемых при помощи шарниров на постоянно вращающемся роторе.

Такие дробилки используются в процессе обработки вторичного щебня и функционируют аналогично щековым с тем отличием, что для дробления в них применяются трёхмерные конусы, а не плиты плоского типа. Эти трёхмерные конусы разбалансированы. При контакте с деталями во время вращения они их не сдавливают, а ударяют по ним.

С их помощью первоначально перерабатываются строительные отходы, независимо от их жёсткости или структуры. Бетонные отходы размельчаются, находясь между двумя тяжёлыми плитами, одна из которых двигается во время работы, а вторая находится на основании. Зазор между плитами может достигать от 0,5 до 1500 см.

Могут осуществлять дробление для получения средних и мелких фракций. Бетон, пластик, дерево, резина и другие материалы средней степени прочности находятся между вращающимися по направлению друг к другу гладкими, зубчатыми или рельефными валами, имеющими ножи различного типа.

Где приобрести качественный вторичный щебень по доступным ценам

Если вы планируете приобрести вторичный щебень, цена, которую предлагает «ЭКС Бетон», вас приятно удивит!

Наша продукция изготавливается на самом современном оборудовании. Это могут быть как небольшие установки для обработки ЖБИ, которые мы используем непосредственно на объектах строительства, так и промышленные комплексы, при помощи которых любые строительные отходы будут переработаны в кратчайшие сроки. На всю свою продукцию мы выдаём сертификаты качества.

Работая напрямую с нами, вы сэкономите своё время и уменьшите расходы на проведения различных видов строительно-монтажных работ!

Дробление железобетона: особенности утилизации строительных отходов

В этой статье мы расскажем о том, с какой целью и как выполняется дробление железобетона. Кроме того, мы рассмотрим, какие технологии и какое оборудование применяется при реализации этих работ.

Наверно ни для кого не секрет, что не менее половины современного отечественного жилищного фонда было отстроено в 60-70 годы прошлого века. Как и всякие сооружения, здания имеют свой эксплуатационный ресурс. В итоге, строительные объекты сносятся, а на их месте возводятся новые здания.

Производство вторичного щебня непосредственно на строительном участке

Важно: Каждый снесенный объект в той или иной степени состоит из железобетона, который необходимо эффективно переработать. И, если утилизация кирпича и обычных бетонов не представляет собой ничего сложного, то рециклинг ЖБИ требует особого подхода.

Особенности утилизации железобетонных сооружений конструкций и изделий

Крупногабаритные строительные отходы, полученные вследствие разрушения объектов жилищного или промышленного назначения, представляют собой серьезную проблему для многих строительных организаций.

Между тем, грамотно организованная и эффективно проведённая утилизация железобетона позволяет не только решить эту проблему, но и получить соответствующее количество вторичных стройматериалов.

Вторичные стройматериалы можно применить в качестве дешевой альтернативы новым более дорогим материалам и это преимущество позволяет существенно снизить себестоимость последующего строительства.

Сфера применения вторичного бетона

На фото — дешевый стройматериал, полученный при дроблении ЖБИ

Как уже было сказано, рециклинг бывших в употреблении строительных материалов позволяет получить принципиально новые материалы, цена которых доступна. Если при переработке кирпича мы получаем разновидность строительного песка, то в результате переработки ЖБИ можно получить вторичный щебень, соответствующий ГОСТ 25137-82.

Щебень, изготовленный таким образом, мало в чем уступает своему природному аналогу, а потому может быть применен в следующих областях:

  • при обустройстве своими руками оснований пола и фундамента;
  • в процессе строительства и ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий;
  • при производстве строительных растворов в качестве заполнителя со средними параметрами прочности от 5 до 20МПа;
  • при изготовлении широкого спектра сборных ЖБИ и монолитных конструкций;
  • в ходе отсыпки дорог временного или второстепенного назначения;
  • при постройке всех видов тротуарных дорожек;
  • в ходе отсыпки основания для строительства асфальтированных площадок;
  • при ведении строительства в качестве засыпки, вместо недостающего грунта;
  • при проведении широкого спектра работ в ландшафтной архитектуре.

Оборудование для разрушения и утилизации ЖБИ

Технологическая линия с применение гидропресса для рециклинга ЖБИ

Разборка железобетона и его последующий рециклинг осуществляется с применением специализированного оборудования — дробильно-сортировочных комплексов или технологических линий. Дробильно-сортировочные линии это, как правило, стационарное оборудование, в то время как комплексы могут быть мобильными.

Разница между переработкой отходов на стационарном и на мобильном оборудовании существенная. В первом случае вам потребуется погрузить некондиционные ЖБИ на транспортное средство и отвезти на специальный комбинат.

Читать еще:  Формы для бетона из сверхпрочного пластика - изготовление

Но по окончанию переработки, полученный вторичный щебень в очередной раз потребуется погрузить на транспортное средство и теперь уже доставить на стройплощадку где переработанные отходы будут использованы в качестве стройматериала.

На фото — мобильный комплекс по переработке строительных отходов

Намного выгоднее применять мобильный комплекс, поскольку эту установку для рециклинга железобетона можно задействовать непосредственно на стройплощадке.

Дело в том, что там, где был проведен снос здания, всегда предстоит новое строительство, при проведении которого наверняка потребуется щебень. В итоге мы получаем уникальную возможность сэкономить деньги и время за счет отказа от транспортировки отходов и переработанных материалов.

Транспортировка мобильного оборудования колесным транспортом

В основе комплексного оборудования применяются мощные щековые или роторные дробилки. Извлечение арматурных металлических включений осуществляется посредством отсева. При отсеве щебень определенной фракции проваливается вниз на поддон, в то время как на сетке остается металл, который собирается и отправляется на переплавку.

Технология проведения рециклинга

На фото — комплекс в ходе переработки строительных отходов

Инструкция утилизации крупногабаритных строительных отходов предполагает поэтапное проведение следующих работ:

  • Крупногабаритные фрагменты ЖБИ разрушаются с применением гидроножниц до размеров, пригодных для погрузки в дробильную установку;
  • Разрушенные ЖБИ поступают в установку, и включается дробилка для железобетона;
  • После измельчения материала до необходимых фракций, масса обработанного материала отравляется на вибросито, где происходит отсев вторичного щебня с последующим удалением металлических включений.

Технология, где готовый продукт отделяется от металлических включений посредством сита, является традиционной. В настоящее время запатентованы новые технологии рециклинга железобетона с применением магнитного отсева.

В основе такой установки применён измельчающий грохот, система электромагнитов и система водоочистки.

Оборудование, использованное в составе установки, по принадлежности к той или иной технологической цепочке, подразделяется на три категории:

  • первая (подготовительная) категория включает в себя бункеры, предназначенные для хранения и подачи исходного материала;
  • вторая (технологическая) категория включает в себя ударную дробилку, предназначенную для разделения бетона и арматуры, а также грохот, совмещенный с электромагнитами для улавливания тяжелых металлов;
  • третья категория оборудования в составе данного комплекса включает транспортер и систему водоочистки.

Важно: По сути, технологичная система с отсевом металла посредством магнита работает также как традиционная система на основе применения вибросита. Но, когда используется электромагнит, качество очистки вторичного щебня на порядок выше, поскольку металлические включения практически не встречаются.

Переработка железобетона — это не только существенные преимущества с точки зрения заботы о чистоте окружающей среды, но и возможность экономить средства за счет использования вторичного, а потому менее дорогого строительного материала (см.также статью «Железобетонные блоки – основа современной строительной промышленности»).

Больше полезных сведений и познавательной информации вы сможете обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

Бетон дробленый – в строительстве все пригодится

Несмотря на «живучесть» бетона, и в частности, железобетона, рано или поздно приходит и его время «уйти на покой». Даже, несмотря на все приобретенные дефекты и недостатки за время эксплуатации, по сути, он остается все тем же прочным и непоколебимым искусственным камнем.

Выкидывать на свалку такое «добро» жалко. Наверно, следуя именно такой логике, и появился бетон дробленый. Как его получают и где его используют, расскажем ниже.

Что представляет собой дробленый бетон

Дробленый бетон – это строительное вторсырье, получаемое путем переработки старого железобетона. Обратите внимание, для изготовления такого материала применяют именно его.

Ячеистый бетон, старые ФБС блоки, шлакоблоки, керамзитобетонные изделия, полистиролбетон, бой плитки тротуарной – все это попросту строительные отходы, которые не принимают во внимание, когда подготавливают «сырье» для дробленого бетона.

И это вполне логично, ведь все вышеперечисленные разновидности этого искусственного камня не имеют достаточной прочности и долговечности, чтобы повторно использоваться при производстве полноценных строительных процессов, да еще и прослужить десяток лет, а то и более.

Состав бетонного вторсырья

По выше рассмотренной причине используются только «списанные» железобетонные плиты перекрытия, балки, колоны, ригеля, фермы, стеновые панели и прочие несущие элементы разрушенных зданий. Также на переработку идут отходы, и выбракованная продукция с заводов ЖБИ, отходы, остающиеся от промывки автомиксеров и бетононасосов.

Именно в приготовлении таких изделий применялся высокомарочный бетон и полноценное каркасное армирование (не считая товарного бетона). И если верить ученым, доказавшим, что с годами бетон только набирает прочность, очень медленно, но все же приобретает лишние марочные единицы, то вторичные ЖБИ являются отличной альтернативой природному камню.

Дробленый бетон – это не единственный, но основной компонент подобного строительного вторичного сырья.

Песчано-щебеночные смеси включают в себя:

  • песок разного модуля крупности и далеко не идеально чистый, который принято использовать для изготовления бетонных изделий и конструкций;
  • различные виды отсевов – тут миксуется все, что не жалко, и все, что подешевле или вовсе задаром;
  • куски старого асфальта, полученные при проведении ремонтных и прочих демонтажных работах;
  • прочие компоненты подобного толка – какие материалы включает в себя этот пункт сказать сложно, так как каждый производитель, естественно, по желанию, добавляет, что ему доступно и ненакладно. Например, стекло, кирпичный бой, линолеум, рубероид, картон, теплоизоляционные материалы и даже древесина.

Не все производители делают «коктейли» из списанного в утиль строительного материала. Можно также найти щебень и песок, изготовленный путем дробления железобетона.

И если рассматривать, что лучше — простой бой бетона или же смеси, то стоит обратиться к здравой логике, и порассуждать вот над какими вопросами:

  1. Будут ли дополнительные компоненты настолько же долговечны, как вторичный бетон?
  2. Насколько быстро сгниёт добавленная древесина, и как быстро раскрошится бой кирпича под воздействием статических нагрузок?
  3. Зачем платить за объем, который может просто «растаять» через какое-то время?

Если такие вопросы не так важны для вашего строительства, не стоит «заморачиваться», а лучше продолжить рассмотрение вопроса далее.

Технические характеристики дробленого бетона

Использование вторичного сырья в строительстве всегда рассматривается неоднозначно. Вроде как и денежку можно сэкономить, но в то же время терзают сомнения о качестве приобретаемого материала. Здесь можно себя успокоить тем, что на дробленый бетон разработан целый свод правил и требований — ГОСТ 32495 -2013.

Согласно документу, вторичный бетон характеризуется следующими качественными показателями:

  • крупность зерен;
  • прочность и содержание элементов прочностью менее 20 МПа;
  • процентное содержание пылевидных частиц;
  • морозостойкость;
  • лещадность;
  • процентное содержание засоряющих примесей и вредных компонентов;
  • насыпная плотность.

Внимание! Последний параметр не обязателен для такого материала. И его измеряют только по требованию потребителя.

Довольно приличный список, который практически идентичен с требованиями, предъявляемыми к гранитному щебню. Это вселяет надежду на получение относительно качественного вторсырья, которое, согласно рассматриваемому ГОСТу должно характеризоваться ниже представленным параметрам.

Подобный бетонный щебень может изготовляться фракциями:

  • 5 – 10 мм;
  • 10 – 20 мм;
  • 20 — 40 мм;
  • 40 – 80 мм;
  • смеси могут иметь фракции 5 – 10 мм и 10 – 20 мм.

По желанию заказчика могут изготовляться и другие фракции. То есть, согласно ГОСТу, все эти параметры достаточно условны, и любой каприз можно выполнить вполне легально. Главное, чтобы дробилка для железобетона отвечала всем требованиям.

И еще небольшой список характеристик, которые просто невозможно оставить без внимания:

  • лещадных зерен должно быть не более 5% по массе;
  • марка по морозостойкости F15 — F50 в зависимости от климатического района его применения;
  • марка по избираемости в полочном барабане – И3, И4;
  • содержание серы, сульфатов и сульфитов – не более 1,5% по массе, хлоридов – 0,1% по массе, асбеста (имеются ввиду волокна) – не более 0,15% по массе.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector