Фреза по бетону: виды, применение

Фреза по бетону: виды, применение

Выбираем лучшие фрезы для бетонных поверхностей

Во время строительства или ремонта при фрезеровании застывшего бетона (обработке его верхних слоев) используют мозаично-шлифовальную машину (МШМ) и болгарку (угловую шлифовальную машину, УШМ) с алмазными дисками, которые называют фрезами. Этим же наименованием обозначают приспособления к перфораторам (насадки-коронки) для сверления в стенах отверстий большого диаметра под розетки, выключатели, распределительные коробки, а также специальные фрезеровальные машины.

В каких случаях нужна фрезеровка бетонных полов?

Фрезерование поверхности выполняют для:

  • снятия небольшого слоя старого или неправильно уложенного покрытия;
  • частичного выравнивания основания перед отделкой паркетной или массивной доской, ламинатом, линолеумом;
  • снятия цементного молочка;
  • удаления полимерного пола на минеральной основе, старой отслаивающейся стяжки, топпингов;
  • придания поверхности пола антискользящих свойств, шероховатости;
  • удаления верхнего пласта плитного фундамента, если его высота больше необходимой;
  • очистки верхнего слоя бетона от загрязнений, старой краски, клея;
  • подготовки к покраске, нанесению полимерных покрытий, полировке;
  • вскрытия наполнителя (полы по Terrazzo);
  • устранения наплывов.

После обработки поверхность становится гладкой, повышается прочность ее сцепления с отделкой.

Фрезы для мозаично-шлифовальной машины

Алмазные чашки имеют форму дисков с сегментами. На поверхность каждого нанесен слой алмазного зерна. Пригодны для шлифовки и полировки бетона прочностью от М150 с толщиной слоя от 3 см и перепадами по высоте не более 5 мм. К машинке требуется купить комплект из 3 или 6 чашек, в зависимости от модели МШМ. При выборе учитывают:

  • тип машины;
  • зернистость;
  • заявленный ресурс;
  • способ выполнения фрезеровки — сухой или мокрый;
  • особенности поверхности, которую нужно обработать.

Классификация чашек к МШМ по форме и совместимости с определенными типами оборудования:

  • Франкфурт — к машинам типа GM. Имеет форму трапеции, на поверхности находятся несколько алмазных сегментов. Есть варианты с кругом, вписанным в трапецию.
  • Фреза — к МШМ типа СО. Имеет круглую форму и несколько сегментов или треугольник, покрытые алмазным зерном.

При полировании и шлифовке бетона используют кольца, пады и диски, покрытые алмазным порошком.

Чашки отличаются друг от друга по величине зерна. Она обозначается в маркировке цифрами — чем выше ее значение, тем крупнее зернистость:

  • 2000 — 1000/800 — обдирка, выравнивание, грубая шлифовка;
  • 800/500 — 200/160 — средняя или тонкая шлифовка;
  • 125/80 — 3/1,5 — лощение, первичная, средняя и финишная полировка.

Некоторые производители в описании товара дополнительно указывают: фреза шлифовальная или полировальная.

3. Заявленный ресурс.

При выборе чашки для алмазной резки нужно учитывать ее заявленный ресурс — площадь, которую она способна обработать. В зависимости от модели он составляет от 250 до 6000 м2. Этот показатель существенно влияет на цену. При покупке учитывают, что если проводить работы со свежим бетоном — ресурс снижается в 1,5—2 раза.

4. Метод выполнения.

Фрезерование мозаично-шлифовальной машиной делают двумя способами: сухим или мокрым. При мокром к чашке непрерывно подается вода, что продлевает срок службы фрезы на 20—25 %, снижает количество пыли. Диски МШМ делятся на два вида:

  • для мокрого шлифования или полирования — использование только при подаче воды;
  • для сухого метода — возможно выполнение мокрой или сухой фрезеровки бетонного пола.

5. Особенности поверхности.

У некоторых производителей есть дополнительное разделение алмазных дисков МШМ по характеристикам обрабатываемой поверхности. Есть три типа, специально предназначенных для бетона:

Алмазные чашки-фрезы для угловой шлифовальной машины

При небольшом объеме используют ручную УШМ — болгарку. К этому инструменту выпускают чашки со стандартным посадочным отверстием 22, 23 мм.

1. Сегментная однорядная (однорядка). Применяется при снятии толстого слоя материала, черновой шлифовке. Достоинства — высокая скорость, экономичность.

2. Сегментная двухрядная (двухрядка). Достоинство — сравнительно высокий заявленный ресурс.

3. Бумеранг. Рекомендуется купить, если нужно снять небольшой слой при чистовых работах (тонкой шлифовке). Результат — ровная чистая поверхность.

4. Дельфин. Универсальная алмазная чашка. Особая форма сегментов способствует легкому выносу бетонной пыли на периферию. Диски этого типа пригодны для потолков и при работе в неудобном положении, подходят к УШМ без опции плавного пуска и малой мощности (до 1000 Вт).

5. Бобр. Зачистная чашка, она хорошо удаляет клей, краску, мастику, старые полимерные покрытия.

6. Турбо. Отличается повышенной скоростью шлифовки. Ее выбирают, если необходимо сделать чистовые работы.

7. Квадрат. Такие чашки выполняют грубые работы, хорошо снимают наплывы.

8. Т-образная. Имеет самую большую площадь контакта с поверхностью, особенно подходит при повышенном объеме.

Диаметр алмазной чашки может быть 100, 115, 125, 150,180 мм. Диски различаются по пригодности для сухого или мокрого способа обработки полов, стен и потолков. При покупке нужно обращать внимание на то, к какому именно инструменту подходит фреза для шлифования бетона — в продаже есть двухрядные и турбо чашки, внешне похожие на насадки к УШМ, но предназначенные для мозаично-шлифовальной машины.

Фрезы буровые для перфоратора

При необходимости сверления отверстий круглой формы большого диаметра (под розетки, выключатели, распределительные коробки) используют перфоратор со специальной насадкой. Ее называют буровой фрезой по бетону или просто буром.

Она имеет форму стержня со сверлильной спиралевидной головкой на конце, этим и отличается от обычной коронки. Основной материал — хром-никель-молибденовая сталь. Обладает высокой устойчивостью к воздействию растворов солей, что увеличивает срок службы. На сверлильной головке находятся твердосплавные зубцы, которые ускоряют процесс выполнения работы. По кругу располагаются дополнительные резцы, они исключают заклинивание. Точность обеспечивает центровочное сверло. Беспрепятственный вынос пыли происходит за счет глубоких пазов на спирали.

  • не требуется выдалбливать содержимое отверстия после сверления;
  • малый вес;
  • минимальная вибрация;
  • идеально ровные круглые отверстия;
  • быстрое легкое просверливание арматуры.

При выборе бура к перфоратору нужно обращать внимание на тип хвостовика, который должен соответствовать разъему на инструменте. В основном встречаются приспособления SDS-max и HILTI TE-Y. Размеры: диаметр — от 40 до 80 мм, длина — от 310 до 990 мм.

Фрезеровальная машина

Фрезой для обработки бетонных поверхностей называют и специальную машину. Основная ее деталь — барабан с ламелями-звездочками. Их изготавливают из стали и карбида вольфрама. Ламели подбирают в зависимости от характера работ, которые предстоит выполнить. Качество регулируют с помощью распорных шайб. Их устанавливают между ламелями. Машина снимает слой толщиной от 1 до 5 мм.

Главное ее достоинство — сравнительно большая скорость. Недостатки — высокий уровень шума и большое количество пыли. Машина пригодна для снятия бетона, удаления дорожной разметки и других грубых работ с твердыми материалами.

Выбор подходящего оборудования зависит от объема. Если нужен профессиональный инструмент, которым будут пользоваться постоянно, то приобретают мозаично-шлифовальную или фрезеровальную машины, а при недостатке средств сначала можно работать болгаркой с соответствующим диском. Если оборудование необходимо для однократного применения, то есть возможность арендовать его. Буры к перфораторам стоят сравнительно дорого, поэтому их приобретать есть смысл лишь профессиональным строителям.

Применение фрез для бетона: правильный подбор и особенности работы

Фреза по бетону применяется в работе специальной фрезеровальной машины, предназначенной для выравнивания, разных типов обработки, шлифования бетонных поверхностей. Ввиду того, что бетон является достаточно прочным и плотным материалом, его обработка возможна с использованием далеко не всех инструментов.

Фрезеровальная машина способна выполнить самые разные задачи, что реализуется за счет установки разнообразных насадок, соответствующих поставленной задаче, типу обрабатываемой поверхности бетона, условиям эксплуатации. Современные производители предлагают большой выбор фрез, тем самым расширяя возможности по обработке бетонных поверхностей.

Область применения оборудования

Бетон сегодня используется повсеместно – в жилом и нежилом строительстве активно эксплуатируют бетонные полы, фундаменты, межэтажные перекрытия, монолитные стены и т.д. Все эти поверхности требуют профессиональной обработки для достижения нужных характеристик и внешнего вида. Фрезеровальные машины и фрезы по бетону применяют как в работе с только что залитыми поверхностями, так и для ремонта, очистки, шлифовки, обработки старых загрязненных, отслаивающихся слоев.

  • При необходимости снять покрытие слоем толщиной до 10 миллиметров
  • В случае частичного выравнивания основания перед финишной обработкой или настилом линолеума, паркета, ламината
  • Для обработки поверхности с целью придания определенной шероховатости, чтобы обеспечить адгезию с покрывающим материалом или избежать скольжения (это важно в промышленных помещениях – складских, автостоянках, на производстве и т.д.)
  • При удалении полимерного пола на минеральной базе с бетонного основания в случае, если была нарушена технология заливки
  • С целью удаления старой цементно-песчаной стяжки, которая начала отслаиваться и не может использоваться в качестве основания для финишного покрытия
  • Для очистки верхнего слоя с целью эксплуатации покрытия в нежилом и жилом строительстве

Разновидность и конструкционные особенности

Фрезеровальные машины для разных типов обработки бетонных оснований предполагают определенную конструкцию, бывают разных видов.

Основные механизмы устройства:

  • Металлическая сварная рама с комфортными рычагами управления
  • Небольшие шасси из резины, призванные облегчить передвижение машины
  • Двигатель – дизельный или электрический, также используют пневматические модели
  • Основа режущего инструмента – специальный барабанный привод с резцом, который и осуществляет обработку бетона. Барабан может включать 4 и больше осей с ламелями, перемежающимися регулировочными шайбами. Фреза устанавливается внутри машины на валу и в случае чего может быть легко изъята для замены либо очистки

Агрегат работает по достаточно простому принципу: при вращении барабана продуцируется центробежная сила. Под влиянием крутящего момента лопасти фрезы вращаются и с большой силой бьются об поверхность, удаляя ненужные слои и шлифуя. От скорости кручения барабана зависит скорость ударов и, соответственно, эффективность обработки.

Глубина и скорость обработки напрямую зависят от мощности двигателя режущих инструментов и их размеров. Для обработки бетона выбирают обычно однороторные фрезеровальные машины.

Тип двигателя оборудования

Выбирая фрезеровальную машину, в первую очередь, необходимо обратить внимание на тип двигателя. Подходящий вариант определяют с учетом условий эксплуатации устройства, необходимой мощности, особенностей обрабатываемого материала, объемов работ.

Основные типы двигателей:

1) Электрический двигатель – обычно используется в закрытых помещениях, не требует наличия вентиляции (воздух не загрязняет). Может обрабатывать поверхность шириной до 300 миллиметров, за проход снимает слой бетона в 3-7 миллиметров, самые мощные способны снимать 12 миллиметров. Единственным недостатком является необходимость наличия электросети 380 или 220 В. Да и расход электроэнергии ощутим – так, к примеру, для работы мозаично-шлифовальной машины типа GM «Сплитстоун» нужна сеть 380 В, а мощность двигателя составляет 7.5 кВт.

2) Бензиновый – мобильный, не требует стационарного источника питания, обладает большой мощностью. Обрабатывает поверхность шириной до 400 миллиметров. Но использовать машины с бензиновыми двигателями можно только на открытых площадках или в больших помещениях, так как требуется хорошая вентиляция, ведь двигатель продуцирует выхлопные газы.

3) Дизельные – крупногабаритные и мощные машины, за проход снимают слой бетона до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабных поверхностей (к примеру, взлетно-посадочные полосы аэродромов, парковки и т.д.).

Режущие элементы устройств

Фреза для бетона – основной режущий инструмент в фрезеровальной машине, предназначенной для обработки бетонной поверхности. Фрезы используются для обработки кромок, удаления краски, старых слоев, рельефных выступов, создания шероховатости и других задач. Несмотря на то, что производители всегда предлагали в большом ассортименте товары, фреза типа «трилистник» появилась сравнительно недавно – именно этот тип гарантирует наилучшую эффективность обработки бетона, снимая за один проход существенный слой.

Читать еще:  Клей для ячеистого бетона

Выбор режущего инструмента:

  • Универсальный – обычные фрезы стандартного образца, используемые для выполнения разнообразных задач
  • «Трилистник» — используется для существенного увеличения объема снимаемого слоя, также универсален
  • Инструмент штанцевальной формы из специальной стали – используется для прецизионных работ: снятие ржавчины со стали, выравнивание бетона, зачистка, удаление лака, краски и т.д.
  • Ламели из твердых сплавов – используются для обработки больших неровностей или наливных полов, после работы завершают шлифовкой
  • Алмазные и корундовые сегменты (диск алмазный, шлифовальная фреза по бетону) – используются для устранения сравнительно небольших неровностей, цементного молочка
  • Щетки из стали и нейлона – для очистки бетонных поверхностей
  • Фрезы для круглых насадок используют в формировании кромок, обработке масштабных поверхностей

Резцы в действии

Резцами осуществляют обработку твердых (камень, бетон) и мягких (асфальтобетонное покрытие) поверхностей. Фрезы помогут осуществить быстро и эффективно удаление любого лакокрасочного покрытия, сделать пол шероховатым, избавиться от рельефных неровностей. Многие современные станки комплектуют высокоэффективными фрезами типа «трилистник». Благодаря перфорации резца удается захватывать больше площади и лучше следить за деформацией режущего элемента.

Данные резцы гарантируют большую производительность, подходят для выполнения многих типов работ. Сделанные из сверхпрочной стали, они могут применяться для обработки асфальта и бетона, очистки и выравнивания, выполняя практически полный спектр работ.

Режущие элементы стружечного типа обладают шириной 11-39 миллиметров, применяются в обработке термопластичных покрытий асфальта. Круглыми фрезами обрабатывают бетонные полы немалых площадей. Щетинистые насадки хорошо подходят для зачистки разных поверхностей от всего, что нужно удалить: мазутные, масляные загрязнения, окалина, ржавчина и прочее.

При выборе фрезы обязательно нужно учитывать материал, который планируется обрабатывать – есть универсальные фрезы, а есть те, что подходят только для некоторых типов основания. Так, к примеру, сегментная алмазная фреза по бетону может использоваться для обработки бетона высокого уровня прочности, фибробетона и гранита.

Технологический процесс фрезеровки

Основа обрабатывается посредством нанесения машиной во время первого захода продольных бороздок. Потом бороздки наносятся перпендикулярно первому слою и создают своеобразную решетку, которая облегчает потом удаление нужного слоя материала путем шлифовки соответствующими насадками. Если не получается за первый заход выполнить поставленную задачу, весь процесс повторяют.

С учетом того, что часто работы проводят в закрытых помещениях без наличия специальной системы вентиляции, целесообразно использование мощных строительных пылесосов. Они сразу удаляют пыль и шлам, которые не только мешают человеку, но и способствуют быстрому изнашиванию фрез и самого инструмента.

Если пылесоса нет, можно увлажнять поверхность водой путем распрыскивания. Использовать электрические машины вне помещения нельзя, особенно в туман, дождь и снег. В работе с агрегатами обязательно нужно соблюдать все технологические требования инструкции техники безопасности, будь то алмазное бурение или резка разных материалов, их обработка или шлифовка.

Фрезы нужно выбирать в соответствии с поставленными задачами и типом материала. Так, фреза для бетона не подойдет для газобетона, так как материал пористый, другой плотности, менее прочный. Зато газобетон легко поддается обработке, его легко можно резать, штробить, делать пазы, каналы и т.д.

Есть фрезы, который позволяют выполнят сразу несколько задач – так, фреза алмазная Франкфурт используется для шлифовки высоких марок бетона и одновременно может снимать слой цементно-полимерного клея. Разнятся фрезы и по способу эксплуатации – есть те, что используются только для сухой обработки, существуют фрезы для разных условий (к примеру, фреза Стронг Economy удаляет дефекты с минеральных оснований по сухому и мокрому материалу).

Несколько важных советов обработки фрезами по бетону:

  • Фрезерование выполняется после тщательной просушки бетона
  • Защита от пыли обязательна – здесь понадобится строительный пылесос
  • Всю рабочую зону обязательно нужно предварительно очистить от строительного мусора, крупной пыли
  • Для качественного фрезерования бетона первый заход производят, передвигая инструмент параллельно стене, что даст возможность следующие проходы делать ровно (останутся бороздки для ориентирования)
  • Если в верхнем слое бетона есть арматура, фрезеровать запрещено – сначала нужно удалить армирующий слой
  • Нельзя использовать неисправный инструмент

Любая бетонная поверхность достаточно прочная и плотная, поэтому ее обработка требует применения правильных инструментов и технологий. Выбрав соответствующий поставленной задаче инструмент и фрезу, можно легко, быстро и эффективно обработать поверхность: выровнять пол, удалить слой отделки, очистить бетон, придать нужную шероховатость и т.д. Использование специального инструмента значительно упрощает и ускоряет весь процесс.

Что такое фреза по бетону: типовые особенности и область применения фрезерных машин

Практически любая бетонная поверхность имеет достаточно высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Именно поэтому при ее обработке применяются специальные фрезерные машины с различными насадками в зависимости от типа поверхности и вида выполняемых работ. Что такое фреза по бетону, и каким образом осуществляется фрезерование поверхности бетона тем или иным устройством вы узнаете, прочитав нашу статью.

На фото показана фрезеровальная установка для бетонных поверхностей

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

  • Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм, например полимерного или магнезиального;
  • Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
  • В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
  • Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Удаление стяжки песчано-цементной

Разновидность и конструкционные особенности устройств

  1. Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:
  2. Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;
  3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;
  4. В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Специальный сверхпрочный тип стали, используемый для отливки большого и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента позволяет применять его для обработки бетонной или асфальтированной поверхности, а также для ее выравнивания и очистки.

Фреза асфальтовая пневматическая

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят применение в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

С помощью фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка бетонного пола имеющего большую площадь.

Насадки в виде металлической щетинистой основы пригодны для зачистки поверхности различных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Важно: Устанавливая режущие детали на оборудование необходимо убедиться в их правильном положении.
Так режущая кромка должна располагаться только в сторону вращения барабана.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка основы производится путем продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Далее бороздки наносят перпендикулярным способом, таким образом, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, которые в дальнейшем шлифуются и как следствие полностью удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

В случае если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию вновь повторяют.

Нанесение продольных борозд

В большинстве случаев процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Поэтому целесообразно к устройству кожуха подсоединять мощные строительные пылесосы обеспечивающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и весь механизм привода машины из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются нормальные рабочие условия что немаловажно и, безусловно, необходимо.

Фрезеровка бетонного пола

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов немного увлажнять поверхностный слой водой при помощи специальных распрыскивателей.
Категорически не допускается использование электрических фрезеровальных машин под открытым небом во время дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!).
При работе с данными агрегатами необходимо, чтобы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, а также кирпичных и любых других твердых поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Читать еще:  Сколько сохнет бетон (застывает, схватывается)

Электрофреза для газобетона несколько отличается от фрез для обработки бетонных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, состоящую из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем бетонная основа.

С помощью данных машин производят распиловку газобетонных блоков и делают специальные каналы штробы под сантехническую и электропроводку, а также формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в дальнейшем бетонным раствором.

Фреза для газобетона

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, надеемся в нашей статье, вы получили ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях используют данные устройства, и какое именно оборудование применяется для выполнения тех или иных видов работ. По большей части эти станки находят применение при обработке бетонных напольных покрытий, а также асфальтобетонных и применяются практически повсеместно.

Устройства достаточно просты в эксплуатации и поэтому с их помощью некоторые виды работ, вполне можно выполнить своими руками не прибегая к услугам специализированных компаний, тем более что цена на данные услуги сравнительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, где показан процесс обработки бетонной поверхности пола.

Фрезы по бетону

Фреза по бетону несколько отличается, прямо скажем, от привычных уже многим потребителям фрез по металлу. Известны модели алмазные для фрезера и на дрель, для пола и розеток, другие виды. Необходимо выяснить, продукции каких производителей можно доверять, чем и как именно надо пользоваться в конкретном случае.

Назначение

Нет необходимости объяснять, как широко применяется бетон в современном строительстве. Его используют в жилых и нежилых зданиях для почти любых несущих и вспомогательных конструкций. Однако просто залить такую массу совершенно недостаточно. Требуется ещё и заботиться о правильной обработке поверхности, чтобы она имела оптимальные характеристики и отличный внешний вид.

Фрезерная обработка проводится как по свежезалитому раствору, так и для последующих ремонтных и демонтажных работ.

Такая процедура может быть применена:

для пола (если требуется частично подготовить основание к финишной отделке или настилу листовых, рулонных материалов);

для снятия прежних покрытий с различных поверхностей, если толщина этих покрытий не будет превышать 1 см;

с целью повысить шероховатость (улучшение адгезии, профилактика скольжения, что особенно актуально в промышленности, на складах, в бассейнах);

в процессе снятия полимерного пола, залитого с отклонением от штатной технологии;

для монтажа розеток и подрозетников;

при очистке изношенной или повреждённой цементно-песчаной стяжки;

для снятия верхнего повреждённого слоя бетонного покрытия (основная часть которого по-прежнему будет эксплуатироваться);

с целью снятия цементного молочка;

для удаления топпингов;

при вскрытии наполнителя и удалении наплывов.

Фреза по бетону, поскольку ей приходится выполнять столь различные манипуляции, не может быть совершенно одинаковым инструментом во всех случаях. Вернее, существует так называемый универсальный тип, который пригоден для самых разных задач, в том числе и для работы с бетоном. Но именно эта универсальность не позволяет считать такое устройство оптимальным выбором. Всегда лучше точно подбирать приспособление под конкретную практическую операцию. Зато «универсал» легко доступен и есть в распоряжении практически любого мастера.

Довольно широко применяются и «трилистники»; с помощью подобного инструмента можно снимать более крупный слой материала. Штанцевальный тип фрезы получается из особой стали. С помощью такого приспособления делают максимально точные работы:

удаление старой краски;

сбитие ржавчины со стальных поверхностей.

Ламелями на основе твёрдых сплавов пользуются, чтобы работать с крупными поверхностями. Такие насадки для фрезера важны ещё и при манипуляциях с наливным полом. Важно: после проходки ими непременно должна проводиться шлифовка. Алмазная фреза, как и корундовая (альтернативные названия — алмазный диск, шлифующая фреза по бетону) подходит для работы с относительно малыми дефектами и неровностями; также с её помощью отбивают цементное молочко.

Если требуется очищать бетонную стену, пол — применяют щётки на основе прочной стали либо нейлона. Модели с круглой насадкой отлично проявляют себя в формовке кромок. При обработке большой поверхности они также достаточно хороши. Резцы берут, если нужно периодически переключаться с обработки твёрдых поверхностей (бетона или натурального камня) на манипуляции с условно мягкой асфальтобетонной массой. При помощи резцов:

отлично снимаются любые лакокрасочные покрытия;

обеспечивается шероховатость пола и стен;

убираются неровности рельефа.

В современных фрезерующих машинах широкое распространение получили штатные комплекты «трилистников». Перфорированные резцы одновременно захватывают большую площадь и облегчают контроль деформации. Производительность подобного оборудования весьма велика. Могут использоваться и режущие части стружечного формата. Их ширина колеблется от 11 до 39 мм, допускается применение при работах с термопластичным асфальтом.

Сегментная алмазная фреза может применяться:

по бетону различных уровней прочности;

Иногда используют и алмазные чашки. По форме они напоминают сегментные диски. Поверхности покрыты слоем алмазных зёрен. Такие изделия позволяют отшлифовать и отполировать искусственный камень.

После обработки высотные перепады будут составлять максимум 5 мм.

Модели «Франкфурт» подходят для агрегатов категории GM. Это трапециевидное устройство с рядом алмазных включений. Но иногда используется тип вписываемого в трапецию круга. Собственно фрезы идут к шлифовальным аппаратам формата СО. Они отличаются круглой формой, делятся на ряд сегментов или представляют собой треугольник, покрытый зёрнами алмаза.

Большую роль играет размер зерна в конкретном случае. Он прямо определяет то, для чего может использоваться чашка:

от 2000 до 1000/800 — оптимально для обдирки и первичной шлифовки;

при размере от 800/500 до 200/160 можно шлифовать материал тонко;

изделия от 125/80 до 3/1,5 позволяют лощить и выполнять все типы полировки.

Также фрезы по бетону различаются по целевому инструменту:

Возвращаясь к чашкам для алмазной резки, стоит обратить внимание на такой важный параметр, как официальный ресурс. Он может колебаться от 250 до 6000 м2. Разумеется, чем больше поверхностей можно обработать одним инструментом, тем выше его стоимость.

Но надо ещё понимать, что при манипуляциях со свежеуложенным бетоном реальная выработка будет как минимум на 50% меньше заявленной, и все производители это оговаривают.

Сегментные чашки (ещё называемые однорядками) полезны для удаления толстых слоёв каменных материалов. Применяют их и в черновой шлифовке. Такое приспособление позволяет работать быстро и экономно. Сегментные двухрядные модели зато имеют более высокий ресурс. «Бумеранги» предназначены для скрупулёзных работ по очистке поверхности, а «дельфины» лучше подойдут для потолка и для другого места, работа с которым будет идти в неудобном положении.

Непосредственно по бетону также используют алмазные чашки:

«Турбо» (работают быстро и чисто);

«Бобры» (отлично справляются с устранением клеев, мастик, прежних красок и полимеров);

«Квадраты» (призваны выполнять грубую очистку, сбивать наплывы);

Т-образные (отлично проявляют себя при работе на очень крупной площади из-за максимальной величины контакта с поверхностью).

Иногда приходится не шлифовать и не полировать бетон, а делать крупные круглые выемки под электрику. В таком случае применяется буровая фреза по бетону для перфоратора (именуемая по соображениям простоты иногда непосредственно буром). Выглядит такое приспособление как стержень со спиральной головной частью. В основном его делают из стали с солидными добавками молибдена и хрома.

Подобный материал стойко переносит воздействие солевых растворов и отличается увеличенным ресурсом; центральный сверлящий узел гарантирует точность, а углублённые пазы на спиральной части помогают выносить пыль.

Что такое фреза по бетону: типовые изюминки и область

Фактически каждая цементная поверхность имеет высокие прочностные характеристики и повышенную плотность. Как раз исходя из этого при ее обработке используются особые фрезерные автомобили с разными насадками в зависимости от типа поверхности и вида делаемых работ. Что такое фреза по бетону, и как именно осуществляется фрезерование поверхности бетона тем либо иным устройством вы определите, прочтя нашу статью.

Область применения оборудования

При постройке большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают цементные полы. Довольно часто при исполнении ремонта цементных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, и при заливке новых полов используют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

  • В случае если нужно снять маленький слой покрытия толщиной от 5–10 мм, к примеру полимерного либо магнезиального;
  • В случае если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат либо паркетной доски;
  • Если нужно придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, к примеру в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и без того потом;
  • Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной базе при нарушении технологии заливки, и для удаления отслоившейся ветхой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Разновидность и конструкционные изюминки устройств

  1. Оборудование для обработки цементных оснований складывается из:
  2. Сварной железной рамы с эргономичными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми маленькими шасси;
  3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- либо пневматическая модель двигателя, и дизельная;
  4. В качестве базы для режущего элемента употребляется особый барабанный привод, на который смонтирован резец, благодаря которому происходит фрезерование бетона.

Тип двигателя оборудования

Для производства тех либо иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым либо электроприводом. Мощность двигателя кроме этого выбирается в зависимости от типа и объема создаваемых работ.

Для производства работ в помещений целесообразно применять электро- либо пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот с целью проведения работ на открытом пространстве, к примеру, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос в полной мере подойдет бензиновый либо дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но посредством таких устройств делать работы возможно лишь в случае обеспечения объекта электроэнергией, к примеру, от электросети, а при ее отсутствии появляется необходимость в применении генераторных установок. Кроме этого данные электромашины менее предпочтительны в случае производства больших объемов работ.

Кое-какие модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью возможно осуществлять обработку больших объемов работ, к примеру в заводских либо складских помещениях.

Режущие элементы устройств

Фрезерование цементных полов осуществляется посредством барабанного механизма, на который устанавливаются разные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в воздействие приводом, ключевую роль в котором играется двигатель.

В зависимости от вида делаемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что снабжает полное перекрытие и качественную обработку базы.

Резцы в действии

Теми либо иными резцами создают обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и жёстких поверхностей (цементных либо каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Читать еще:  Суперпластификаторы (пластификатор) для бетона

Кое-какие современные станки оборудованы неповторимыми запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента разрешает захватывать громадную площадь обрабатываемой поверхности и наряду с этим контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях смогут заменять стандартные ламели.

Особый сверхпрочный тип стали, применяемый для отливки громадного и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента разрешает использовать его для обработки цементной либо асфальтированной поверхности, и для ее выравнивания и очистки.

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят использование в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

Посредством фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка цементного пола имеющего громадную площадь.

Насадки в виде железной щетинистой базы пригодны для зачистки поверхности разных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Принципиально важно: Устанавливая режущие детали на оборудование нужно убедиться в их верном положении. Так режущая кромка обязана размешаться лишь в сторону вращения барабана.

Технологический процесс фрезеровки

Обработка базы производится методом продольного нанесения бороздок на поверхность машиной за первый заход. Потом бороздки наносят перпендикулярным методом, так, получается решетка из продольно-перпендикулярных линий, каковые в будущем шлифуются и как следствие всецело удаляются шлиф-машиной с соответствующими насадками.

Если за первый заход не удалось добиться требуемого результата, то операцию снова повторяют.

Как правило процедура фрезерования поверхности проводится в замкнутых жилых и нежилых помещениях, где уровень вентиляции недостаточен. Исходя из этого целесообразно к устройству кожуха подсоединять замечательные строительные пылесосы снабжающие отвод шлама и пыли, которая достаточно быстро выводят резцы и целый механизм привода автомобили из строя.

К тому же в помещении обеспечиваются обычные рабочие условия что важно и, непременно, нужно.

На заметку: Допускается в случае отсутствия пылесосов мало увлажнять поверхностный слой водой при помощи особых распрыскивателей. Категорически не допускается применение электрических фрезеровальных автомобилей под открытым небом на протяжении дождливой и снежной погоды особенно станков работающих под напряжением в 380В (Опасно для жизни!). При работе с данными агрегатами нужно, дабы соблюдалась инструкция и технология.

Резка железобетона алмазными кругами, и кирпичных и любых других жёстких поверхностей выполняется в соответствии с технологией проведения строительно-ремонтных работ в жилых и нежилых помещениях, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Электрофреза для газобетона пара отличается от фрез для обработки цементных оснований. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, складывающуюся из так называемых легких ячеистых бетонов менее прочных, чем цементная база.

Посредством данных автомобилей создают распиловку газобетонных блоков и делают особые каналы штробы под сантехническую и электропроводку, и формируют пазы под закладку арматурных элементов под армирующие пояса, заливаемые в будущем цементным раствором.

Подводим итоги, делаем выводы

Итак, сохраняем надежду в нашей статье, вы узнали ответ на вопрос, что такое фрезер по бетону, а также в каких целях применяют данные устройства, и какое как раз оборудование используется для исполнения тех либо иных видов работ. В основном эти станки находят использование при обработке цементных напольных покрытий, и асфальтобетонных и используются фактически везде.

Устройства достаточно несложны в эксплуатации и исходя из этого с их помощью кое-какие виды работ, в полной мере возможно выполнить своими руками не прибегая к услугам профильных фирм, тем более что цена на данные услуги относительно высокая.

Для наглядности рекомендуем вам взглянуть видео в данной статье, где продемонстрирован процесс обработки цементной поверхности пола.

Виды дисков шлифовальных по бетону

После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы этого избежать производится шлифовка бетона специальными алмазными инструментами.

Зачем нужны шлифовальные диски

При застывании бетона более крупные компоненты опускаются ниже, а на поверхности остается так называемое цементное молочко. В результате на застывшем бетоне образуется много пыли, а сама бетонная поверхность из-за большого количества микротрещин напоминает высохшую землю. Именно поэтому нужна шлифовка, которая устраняет все дефекты на бетонном основании. Данную операцию выполняют специальными алмазными дисками.

Как показывает практика, алмазы по сравнению с другими материалами обладают более высокими абразивными способностями и большим ресурсом работы. Эффективность диска определяется качеством и скоростью обработки. Эти параметры во многом зависят от зернистости диска. В зависимости от требуемого уровня шлифовки используют диск алмазный шлифовальный по бетону с различной концентрацией алмазной крошки.

Шлифовальные диски с высоким содержанием алмазов используют, как правило, на предварительных этапах шлифования бетона, а с низкой концентрацией – при полировании. Для большинства шлифовальных работ применяют диски со средней концентрацией.

Типоразмеры и цены

Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна. Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.

Обозначение диска содержит три параметра:

  • диаметр диска, мм;
  • ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
  • диаметр посадочного отверстия, мм.

Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.

Критерии выбора

Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач.Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:

  • вид обрабатываемого материала;
  • планируемую глубину шлифования;
  • параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.

Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.

Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:

Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.

Особенности и сфера применения

Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны. На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура. Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов. Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.

В зависимости от предназначения и конструкции выделяют следующие виды алмазных чашек:

  • однорядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашки располагаются в один ряд;
  • двухрядные. Рабочая поверхность этой чашки имеет два ряда алмазных сегментов;
  • турбо. Алмазные сегменты на рабочей поверхности такой чашки располагаются поперек направления ее вращения.

Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону 125 используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро.

Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше. Например, чашка диаметром 125 в бюджетном варианте стоит 200 рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону 230 уже не меньше 500. Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра.

Однорядные чашки отличаются более высокой скоростью шлифования по сравнению с двухрядными. Но двухрядная алмазная чашка по бетону tdr имеет больший ресурс работы. Рабочие сегменты и однорядных, и двухрядных чашек могут иметь форму лепестка или прямоугольника.

Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади.

Особенности выбора шлифовальных чашек

От правильного выбора алмазной чашки зависит эффективность и качество работы. При выборе инструмента необходимо учитывать такие моменты:

  • для какой цели нужен инструмент. Для обдирочных операций подойдет чашка шлифовальная по бетону 125 однорядная, а чтобы устранить дефекты бетонного основания понадобится двухрядный инструмент;
  • размер чашки;
  • размер посадочного отверстия. Диаметр посадочного отверстия должен соответствовать диаметру вала шлифовальной машины, на которой будет устанавливаться выбранный инструмент;
  • частота вращения чашки. Количество оборотов чашки должно совпадать с максимальной частотой вращения шлифовального оборудования;
  • в комплекте с чашкой должно идти переходное кольцо, что предоставляет возможности для использования инструмента на различном оборудовании.

При работе с чашками надо помнить, что алмазный инструмент при высоких скоростях нагревается.

Это отрицательно сказывается на функциональных свойствах инструмента, независимо от того используются алмазные чашки для шлифовки бетона, цена которых высокая или не очень. Поэтому во время работы с этими чашками понадобится вода для охлаждения.

Разновидности фрез по бетону

Алмазные фрезы – это один из видов режущего инструмента, который используется для обработки бетонных поверхностей с помощью специальных шлифовальных машин. Этот инструмент может иметь форму диска или концевой, цилиндрической, торцевой, шпоночной насадки. Фрезы для шлифовки бетона представляют собой металлический корпус, на который напаяны алмазные сегменты.

Фрезы могут иметь кольцевидную, трапециевидную и треугольную форму. Каждая форма является удобной и эффективной в применении. Выбор формы фрезы зависит от вида шлифовальной машины.

Круглая алмазная фреза по бетону используется в мозаично-шлифовальных машинах типа СО для обработки таких твердых материалов, как бетон, тротуарная плитка, мрамор и пр. Во время шлифовки этим инструментом рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

Фреза по бетону алмазная треугольной формы используется для обработки средних и твердых абразивных поверхностей. Данный инструмент предназначен для комплектации шлифовальных машин типа СО. При работе с ним также необходимо охлаждение.

Фреза по бетону трапециевидной формы имеет еще название «франкфурта». Такие фрезы устанавливаются на мозаично-шлифовальных машинах типа GM и применяются для шлифовки бетона, мрамора, гранита, тротуарной плитки, твердых огнеупоров с использованием охлаждения.

Как видим, алмазный шлифовальный инструмент может выполняться в разных вариантах, что существенно расширяет выбор необходимого оборудования в зависимости от требований проводимых работ.

Об алмазных дисках шлифовальных по бетону представлено видео:

Книги по теме:

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги
Микроцементы. Учебное пособие — Александр Панченко — 553 руб.- ссылка на обзор книги

Строительные материалы — Г.И. Горчаков — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги
Строительное материаловедение — Леонид Дворкин — 682 руб.- ссылка на обзор книги

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector