Ремонт бетона и бетонных поверхностей, восстановление конструкций

Ремонт бетона и бетонных поверхностей, восстановление конструкций

Ремонт бетона: устранение трещин, сколов. капремонт

Бетон хоть и есть прочным и долговечным материалом, непременно его поверхность все равно приходит в негодность. Но, в отличие от многих других стройматериалов, бетон возможно отремонтировать. Если вы столкнулись с аналогичной необходимостью, рекомендуем ознакомиться с данной статьей, в которой мы детально рассмотрим, как выполнить ремонт цементных поверхностей в тех либо иных случаях.

Виды ремонта

Все виды ремонта цементных полов возможно условно поделить на три типа:

  • Заделка трещин;
  • Устранение сколов;
  • Заливка нового слоя бетона – в большинстве случаев данный вариант применяют, в то время, когда нужно выполнить ремонт цементных полов, поверхность которых очень сильно повреждена.

Потом детально рассмотрим технологию всех этих видов восстановления цементных поверхностей.

Ремонт трещин

Трещины являются наиболее распространенным недостатком. Значительно чаще они появляются на стенах, но не являются уникальностью и на цементных полах.

Нужно заявить, что своевременный ремонт трещин крайне важен, поскольку он предотвращает предстоящее разрушение конструкции. Технология устранения трещин содержится в их заполнении цементным раствором либо другим составом.

Прежде всего нужно подготовить следующие материалы для ремонта бетона:

Подготовка основания

Перед тем как отремонтировать цементный пол либо стенке, направляться подготовить основание.

Работа выполняется в такой последовательности:

  • Прежде всего нужно проверить поверхность в области трещины на наличие сколов, поскольку в будущем они смогут превратиться в неглубокие ямки.
  • Затем необходимо при помощи зубила и молотка увеличить трещину своими руками на всей протяженности. Помимо этого, нужно удалить все не хорошо закрепленные участки бетона, расположенные в поврежденной области.
  • Глубина трещины обязана составлять не меньше 5 мм, в другом случае ее необходимо углубить, дабы раствор держался долго и прочно. Углубить трещину возможно при помощи шпателя.
  • После этого необходимо очистить трещину от грязи и пыли при помощи воды и железной щетки. Кроме этого для этих целей возможно задействовать пылесос.

Устранение трещины

По окончании того как поврежденный участок будет подготовлен, выполняется заполнение трещины бетоном:

  • Прежде всего необходимо развести раствор из трех частей цемента и одной части песка. Наряду с этим в состав нужно добавить маленькое количество клея ПВА. Раствор в итоге должен оказаться достаточно густой.
  • После этого щель заполняется составом при помощи кельмы.
  • Поверхность бетона возможно выровнять шпателем.

Совет! При заделке трещин, вместо цементного раствора возможно применять особые полимерные составы. Помимо этого, заполнить трещину возможно силиконовым герметиком.

Заделка сколов

Ремонт сколов бетона выполняется по тому же принципу, что и заделка трещин. Предварительно участок скола необходимо зачистить и после этого наложить на него цементный раствор.

В случае если откололся угол от конструкции, на одну из сторон возможно наложить доску, которая разрешит сформировать ровную поверхность. По сути, она будет делать роль опалубки. В большинстве случаев, таким методом осуществляется ремонт цементной стенки.

Обратите внимание! Раствор должен размешаться выше уровня бетона, поскольку при высыхании он даст усадку.

В случае если же скол уничтожил защитный слой бетона и проглядывает арматура, то процесс восстановления поверхности мало сложней.

Порядок действий в этом случае следующий:

  • Поврежденный участок нужно углубить до ребра арматуры и зачистить края скола.
  • После этого направляться зачистить саму арматуру и обработать антикоррозионным средством.
  • Затем на поверхность скола наносится адгезионный состав.
  • Потом скол заполняется раствором.

Обратите внимание! В случае если выполняется ремонт цементного покрытия на улице, то нужно оградить заделанный участок от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Капремонт цементного пола

В случае если поверхность цементной стяжки очень сильно повреждена, то делать «точечный» ремонт цементного пола своими руками не целесообразно. В этом случае решить проблему возможно двумя методами:

Сейчас подробней ознакомимся с обоими этими вариантами.

Заливка пола самовыравнивающейся смесью

Данный вариант восстановления пола есть наиболее несложным.

Процедура выполняется в таком порядке:

  • Прежде всего поверхность очищается от пыли и грязи. Помимо этого, удаляются все осыпающиеся и отслаивающиеся участки.
  • После этого поверхность направляться покрыть узким слоем грунтовки. По окончании просыхания бетона, процедуру необходимо повторить еще раз.
  • Затем направляться развести сухую смесь с водой в соответствии с указаниями на упаковке.
  • Полученный раствор выливается на пол. Наряду с этим смесь разравнивается при помощи особого валика с резиновыми шипами.

Нужно заявить, что самовыравнивающиеся смеси смогут быть таким прочным, с их помощью методом возможно кроме того делать ремонт цементного пола на складе либо в других промышленных помещениях.

Исполнение новой стяжки

Дабы залить своими руками стяжку, нужно выполнить следующие действия:

  • Прежде всего нужно удалить старое покрытие, в случае если это вероятно. Данную процедуру возможно выполнить отбойным молотком.
  • После этого поверхность очищается от грязи и пыли.
  • Потом нужно выполнить армирование особой железной сеткой. Армировка обязана размешаться посередине пласта. В случае если, к примеру, толщина слоя образовывает 10 мм, то сетка обязана возвышаться над основанием на 5 мм, для этого под нее подкладываются деревянные бруски соответствующего размера.
  • После этого устанавливаются маяки-рейки по горизонтальному уровню. Все они должны размешаться в одной горизонтальной плоскости. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора.
  • Заливка бетона выполняется поочередно сегментами между рейками. Выравнивание пола осуществляется правилом, которое тянется по рейкам с покачиванием влево-вправо.
  • По окончании схватывания раствора, выполняется затирка поверхности деревянной малкой.
  • в течении первых 10 дней поверхность стяжки нужно смачивать водой, дабы бетон застывал равномерно.

На этом процесс исполнения стяжки закончен.

Ямочный ремонт

Напоследок нужно сказать о ямочном ремонте. Его применяют для восстановления асфальтобетонного покрытия.

Ямочный ремонт асфальтобетонного покрытия содержится в наложении «заплаток» из асфальтобетона на уничтоженные участки дорожного полотна. Предварительно поврежденные участки увеличиваются и выравниваются.

В большинстве случаев, уничтоженную территорию расширяют на 20-30 см по периметру. Для исполнения ремонта привлекается особая техника.

Мы рассмотрели все наиболее распространенные типы ремонта бетона. В случае если делать их верно, в соответствии с вышеописанными технологиями, то восстановленные цементные конструкции смогут прослужить довольно продолжительное время.

Единственное, ремонт нужно произвести как возможно раньше, что разрешит не только сократить затраты на него, но и упростить сам процесс. Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Как и чем ремонтировать бетонную поверхность

Бетон представляет собой композиционный материал, образующий в застывшем состоянии искусственный камень с капиллярно-пористой структурой. От воздействия механических и других нагрузок он склонен к разрушению.

Чтобы осуществить ремонт бетона на улице или внутри помещения, используют специальные смеси. Они продаются в готовом виде или их делают самостоятельно, смешивая пропорции нужных компонентов.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

  1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
  2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
  3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

  • избыточные механические нагрузки;
  • воздействие химических веществ;
  • увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
  • коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

  • степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
  • глубина повреждения;
  • условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
  • доступность до поврежденного участка;
  • предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования.

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

  1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
  2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Самыми популярными производителями считаются «Кнауф», «Основит».

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

  • для работ при температуре выше +5оС;
  • при отрицательных температурах;
  • для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
  • для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

  • хорошая адгезия со старым основанием;
  • высокая механическая прочность застывшего состава;
  • из-за добавок смесь не дает усадку;
  • возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

В отличие от обычных сухих смесей, тиксотропные составы наносят без установки опалубка на горизонтальную, вертикальную или потолочную поверхность.

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

  • устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
  • хорошая адгезия с основанием;
  • устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Акрилатными составами выполняют ремонт трещин в бетоне, заделывают сколы, обрабатывают основание для улучшения водонепроницаемости. Эпоксидные смеси помогают восстановить несущую способность искусственного камня, заделать трещины.

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

  • устойчивость к механическому и химическому воздействию;
  • хорошая износостойкость;
  • высокая адгезия с основанием;
  • хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

  • подготовка основания к восстановлению;
  • монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
  • приготовление раствора;
  • нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

  1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
  2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
  3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
  4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.
Читать еще:  Сертификат соответствия на цемент, паспорт качества на м400, м500

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

  • Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
  • Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заключение

Ремонт бетонных конструкций проводят с использованием стремянок, лестниц, лесов. При высотных работах работники пользуются предохранительными поясами. Нормы ТБ отражены в СниП 12-03-2001 и СниП 12-04-2002.

Как правильно сделать ремонт бетона и бетонных поверхностей, восстановление конструкций и их защита

Ремонт бетона может потребоваться в самых разных случаях – когда подходит к концу срок эксплуатации конструкций и есть необходимость в их реставрации, при разрушениях элементов из-за разных воздействий, при ошибках в проектировании и т.д. Видов дефектов и разрушений бетонного монолита существует множество, поэтому важно подбирать для ремонта подходящие материалы и инструменты, позволяющие добиться максимального результата.

Основные виды повреждений бетона:

  • Общее разрыхление структуры – эти повреждения предполагают появление пока мельчайших дефектов, которые, тем не менее, способны понижать прочность камня и способствовать распространению дальнейших разрушений.
  • Разрушение поверхностного слоя – отслоение защитного слоя, появление каверн и пустот на поверхности.
  • Формирование неплотных участков , разрушений, трещин в глубоких слоях.
  • Коррозия закладных деталей и арматуры.

Восстановление бетона может осуществляться с применением разных материалов и технологий. Их выбирают в соответствии с типом повреждения, который исследуют и анализируют. При подборе технологического решения ориентируются на лучшие современные технологии и материалы, благодаря которым можно продлить срок эксплуатации бетона на 15-40 лет.

Что учитывают при выборе материала для ремонта:

  • Глубина и распространение дефектов.
  • Степень ответственности сооружения, нагруженность, несущая способность.
  • Месторасположение и доступность всей конструкции.
  • Условия эксплуатации (агрессивные среды, динамические нагрузки, уровень влажности/температуры).
  • Объем работ.
  • Требования по эстетике и внешнему виду конструкции.

Ко всем средствам, с использованием которых осуществляют ремонт бетонных конструкций, предъявляют такие требования: тиксотропность, текучесть, низкое водоцементное отношение, безусадочность, хорошая адгезия.

В каких случаях необходим ремонт изделий и конструкций из бетона

Беря во внимание опыт обследования и эксплуатации разнообразных конструкций и зданий из бетона (как недавно построенных, так и старых), можно с уверенностью утверждать, что требующих ремонта среди них достаточно много. Это объясняется массой причин: от неправильного проектированиz и неспособности монолита выдерживать воздействующие нагрузки до выхода срока годности или разрушений в результате аварий и погодных стихий.

Далеко не все дефекты и повреждения требуют полного разрушения бетонного камня и строительства нового объекта. Во многих случаях достаточно просто правильно отремонтировать конструкцию, чтобы успешно сохранить все ее технические характеристики и существенно продлить срок службы, гарантируя прочность и надежность.

Дефект строительной конструкции – это несоответствие ее требованиям проектной/нормативной документации. Появляться дефекты могут в процессе строительства на территории либо производства элемента в условиях завода (в таком случае речь идет об ошибках в проекте или нарушении технологии реализации работ).

Например, дефекты данного типа наблюдаются у железобетонных конструкций – это усадочные трещины, каверны, которые вызваны несоблюдением технологии заливки и сушки. Если дефекты слишком серьезные, они негативно влияют на несущую способность в сторону снижения, вызывают другие проблемы.

Кроме того, дефекты могут появляться и в процессе эксплуатации под влиянием внешних факторов, негативных воздействий.

Если после исследования и расчетов становится ясно, что конструкция или здание еще может прослужить, нужно лишь устранить проблемы и укрепить некоторые узлы, выполнить ремонт бетонных поверхностей, защитить арматуру и т.д., это оправданные действия. В итоге работы обходятся дешевле замены здания/элемента с выполнением полного цикла работ.

Современные материалы для ремонта бетонных изделий

Восстанавливать бетон и ремонтировать его обычной цементно-песчаной смесью не стоит. Раствор для ремонта должен обеспечивать максимальные характеристики прочности, надежности, адгезии, пластичности, тиксотропности, так как в данном случае не просто создается конструкция по технологии, а устраняются ошибки, дефекты, связываются узлы, есть воздействие повышенных нагрузок и т.д.

Если рассматривать отечественных производителей универсальных смесей, с помощью которых могут выполняться ремонт и защита бетона, то лучшими на рынке считаются материалы «Пенетрон-Россия». Самые популярные составы – «Скрепа М700 Конструкционная» и «Скрепа М500 Ремонтная».

Основные свойства и преимущества данных материалов:

  • Минимальные сроки схватывания.
  • Высокий уровень прочности на сжатие, который обеспечивается уже в ранние сроки.
  • Тиксотропность, пластичность, удобоукладываемость.
  • Высокие показатели по морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости к износу.
  • Хорошая адгезия с бетоном.
  • Долговечность и коррозионная стойкость.
  • Полное отсутствие усадки.

За счет указанных свойств ремонтируемый и восстанавливаемый участок конструкции после быстрого схватывания сразу начинает работать наравне с остальными частями монолита как единое целое. В минимальные сроки восстанавливается первоначальный показатель несущей способности, что позволяет эксплуатировать конструкции и дальше без необходимости в демонтаже и замене.

Конструкционный состав демонстрирует более высокие показатели и значения, поэтому используется в наиболее тяжелых случаях и ответственных конструкциях. Так, к примеру, материал используют в работах с пролетными строениями мостов. Состав дает возможность восстанавливать геометрическую форму конструкций даже при условии наличия серьезных повреждений и дефектов.

Сфера применения данных двух растворов охватывает почти все области строительства: с использованием их ремонтируют конструкции и сооружения разного назначения (в том числе мосты, градирни, тоннели, хранилища нефтепродуктов, очистные сооружения, резервуары для хранения воды, бетонные доки, сооружения ЧС и ГО, и т.д.).

В условиях частного строительства и ремонта ненагруженных конструкций часто применяют растворы, замешанные на базе высокопрочного цемента со специальными комплексными добавками, также актуальны фибробетон, полимеррастворы, быстротвердеющие цементы и т.д. Самая важная задача – обеспечить нужные характеристики конструкции и добиться высокой адгезии между главной конструкцией и ремонтируемой зоной.

Могут применяться методы для усиления связи между старым/новым бетоном. При наличии существенных повреждений на поверхности основание заливают новым бетоном, предварительно очищая зону до прочного монолита.

Участок, который нужно забетонировать заново, заглубляют, делают достаточной толщины. Желательно армирование стальной сеткой путем пристреливания к основанию дюбелями либо прочного крепления иными методами. Старый бетон тщательно очищают и промывают, обнажая зерна наполнителя и делая поверхность шероховатой. Также может быть выполнен дополнительный слой для повышения адгезии (цементные клеи, эпоксидные композиции, полимерные акриловые и другие).

Основные виды ремонтных составов:

  1. Сухие смеси (БИРСС, Кнауф, Основит, Emaco) – готовятся на основе цемента, совместимы с бетоном, позволяют качественно отремонтировать любые конструкции. Толщина ремонтного слоя за нанесение может быть 5-50 миллиметров для горизонтальных/вертикальных оснований, на потолке – до 30 миллиметров. Лучше всего работают с праймерами и грунтовками. Подходят для конструкционного ремонта бетонных/ЖБ конструкций при температуре выше +5 градусов, защищают и гидроизолируют. Применяются для заделки дефектов, ускоренного ремонта, в ремонте промышленных полов и дорожных полотен, стыков. Преимущества: максимальная адгезия и прочность на сжатие, нет усадки, возможность устранить дефекты глубиной до 10 сантиметров, скорость. Недостатки: высокая стоимость, малый срок хранения.
  2. Тиксотропные составы (BASF, MAPEI, Sika) – сухие смеси, сделанные на базе высокопрочного цемента и фракционного песка, специальных добавок. Самые эффективные – составы с полимерной фиброй. Состав может использоваться без опалубки на горизонтальных, вертикальных, потолочных плоскостях. После затвердевания превращается в высокопрочный бетон, можно наносить слоем до 35 миллиметров. Используется для ремонта сборного/монолитного бетона, мостов, виадуков, туннелей, каналов, защитных слоев, стыков, объектов разного назначения. Плюсы: износостойкость, высокая адгезия, водонепроницаемость, морозостойкость. Минусы: применять можно лишь при положительных температурах, высокая стоимость.
  3. Смеси на основе эпоксидных смол, других полимеров (Технопласт, Элакор, КрасКО) – используются в разных видах ремонта, актуальны для инъектирования с целью защиты бетона от разных воздействий. В работе применяют эластичные, полужесткие, жесткие составы. Для полимеров бетон нужно готовить и грунтовать. Наносятся средства полиамидными валиками или гладким шпателем, также возможно применение специального оборудования (метода инъектирования). Составами заделывают сколы, трещины, повышают водонепроницаемость и прочность. Двухкомпонентные смеси применяют для восстановления несущей способности, ремонта трещин, создания адгезионного слоя, локализации протечек и т.д. Плюсы: хорошая механическая/химическая стойкость, пожаробезопасность, высокая адгезия, гидроизоляция. Минусы: низкая жизнеспособность.
  4. Ремонт и вторичная гидроизоляция бетона (Протексил, SCHOMBURG) – применяются с целью защиты конструкций и элементов от условий эксплуатации. Есть два типа: гидрофобные пропитки (силаксановые, силановые, полисилаксановые) для воздействия на поверхность и придания ей водоотталкивающих свойств, а также пропитки на полимерной и минеральной основе для упрочнения и понижения пористости камня.

Цена восстановления и ремонта

Стоимость работ по восстановлению и ремонту бетонных конструкций напрямую зависит от сложности реализации задачи, объемов, проблемы, используемых материалов и других факторов. Цену составляют на основе просчета квадратных метров конструкции, которые нужно отремонтировать или восстановить. Обычно стоимость тем ниже, чем больше м2 нужно отреставрировать.

Возможные виды работ: удаление дефектного/поврежденного слоя бетона на определенную глубину (чем глубже – тем дороже), очистка от ржавчины арматуры, восстановление защитного слоя бетонного монолита, гидроизоляция примыканий, стыков между блоками, холодных швов, трещин, гидроизоляция сборных и монолитных конструкций, устройство штроб и заполнение их ремонтным составом и другие виды работ.

Если же выполнять все работы самостоятельно, то цена состоит лишь из стоимости материалов и потраченного времени на реализацию задачи. Также желательно предварительно выполнить проект восстанавливаемой конструкции, тщательно просчитать все, определить целесообразность ремонтных манипуляций, убедиться в результативности выбранного метода и состава.

Ремонт бетона и бетонных поверхностей, восстановление конструкций

Угловые соединения в бетоне и металлических закладных

Не обеспечивает высокую производительность при очистке

Очистка пылесосом, очистка водой, сушка

Читать еще:  Коррозия бетона: виды (сульфатная, биологическая), защита

Вращающаяся стальная щетка с электро-, пневмоприводом

В зависимости от типа инструмента от малых до больших площадей

Может заполировывать поверхность

Очистка. Очистка водой под средним давлением

Большие площади снятия на горизонтальных поверхностях

Как правило, снятие 5 мм в ходе каждой операции; для больших площадей требуются самоустанавливающиеся уровни, избегать повреждения арматуры

Дробеструйная обработка, продувка сжатым воздухом

Кисть, нанесение кистью, валиком, распылением

Большие по площади вертикальные поверхности, горизонтальные и наклонные поверхности

Следует использовать разные концентрации кислот, следить за ровностью обрабатываемой поверхности

Обязательная промывка водой под давлением

Оборудование для огневой очистки

Вертикальные и горизонтальные поверхности

Следить за равномерной обработкой поверхности

Очистка, пылесосом, водой, сушка

Беспылевая дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка с дополнительным отсосом пыли или орошением водой

Вертикальные и горизонтальные поверхности — в зависимости от используемого оборудования

Угловые соединения следует обрабатывать другим способом

Обеспылевание и сушка

Дробеструйная/
пескоструйная обработка

Дробеструйная обработка с использованием сжатого воздуха

Вертикальные и горизонтальные поверхности

Защита от пыли; сжатый воздух не должен содержать масел

Влажная очистка или обеспыливание

Дробеструйная/
пескоструйная обработка с водой

Дробеструйная обработка с использованием влажного абразива

Горизонтальные, реже вертикальные поверхности

Защита от пыли не требуется; сжатый воздух не должен содержать масел

Гидроструйная очистка высокого давления

Значительные площади бетона и арматуры

Обращать внимание на равномерность удаления бетона

Удаление лишней воды, сушка (влажная)

Вертикальные, наклонные, потолочные
поверхности

Защита от пыли не требуется; сжатый воздух не должен содержать масел

Горизонтальные и вертикальные поверхности

Контролировать площадь обработки

Гидроструйная очистка под средним давлением

Удаление растительности, грязи, пыли

Следует избегать переувлажнения бетона

Используется для: 1 — удаление пропиток, покрытий; 2 — удаление цементного молока; 3 — удаление непрочного бетона и оголение арматурных стержней; 4 — удаление пыли; 5 — очистка бетонной поверхности.

Риск повреждения качественного бетона.

Требуется удаление термически разрушенного бетона.

возможно не полное удаление покрытий.

может потребоваться дробеструйная обработка.

(X)* — в зависимости от условий.

________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

5.4.5 Уплотнения группы АС из составов на цементной основе следует применять при раскрытии трещин в течение суток, если имеется подтверждение, что их адгезионная связь с бетоном конструкции составляет более 2 Н/мм и не будет нарушена в течение 10 ч при наименьшей допустимой температуре использования, определенной производителем состава.

5.4.6 Вне зависимости от вида уплотнения трещины для выбора подходящего инъекционно-уплотняющего состава необходимо учитывать состояние конструкции. На выбор материала влияют следующие показатели:

— минимальная ширина трещины;

— влажностное состояние трещины,

5.4.7 Для восстановления сплошности бетона основания и замыкания трещин с шириной раскрытия свыше 0,1 мм следует применять эпоксидные смолы.

Они представляют собой двухкомпонентные материалы, которые не содержат растворителей и имеют достаточно низкую вязкость в диапазоне примерно от 150 до 400 мПа·с. При нагнетании в трещины со значительным раскрытием (расщелины) более 0,8 мм эпоксидные составы имеют большую вязкость и могут нагнетаться в виде паст. Эпоксидные смолы должны обеспечивать адгезию к бетону (более 2 Н/мм ). Тип эпоксидной смолы варьируется в зависимости от минимальной ширины трещин, а также максимальной рабочей температуры. Состав на основе эпоксидной смолы может обеспечивать стойкость к растягивающим напряжениям в зависимости от своих упругих характеристик и величины перемещения трещин. В зависимости от состояния конструкции, уровня влажности и обводненности трещины проводят выбор инъекционного оборудования. В трещинах, через которые течет вода, рекомендуется использовать полиуретановые смолы.

5.4.8 Для ремонта влажных трещин, а также трещин с постоянной фильтрацией воды следует применять полиуретановые смолы, представляющие собой реактивные полимеры, используемые для жесткого или эластичного заполнения трещин.

В зависимости от типа полиуретановой смолы для инъектирования требуется один или два компонента. Однокомпонентные полиуретановые смолы образуют пену при смешивании с водой; двухкомпонентные полиуретановые смолы (изоцианаты и полиолы) после смешивания двух компонентов друг с другом образуют стабильный и непроницаемый гель. Полиуретановые составы в полной мере выполняют свои функции при работе конструкции в режиме сжатия. При работе отвержденных полиуретановых составов на растяжение они не обеспечивают высоких значений адгезии с бетоном трещин. Адгезия к влажному или обводненному бетону — менее 2 Н/мм .

5.4.9 Для ремонта трещин в неармированных конструкциях, находящихся при постоянном воздействии воды и влаги, с целью снижения переноса воды в тонких трещинах и порах, следует применять акриловые гели.

Данные составы имеют низкую вязкость, эквивалентную воде. Хорошо разводятся водой. Без воды дают значительную усадку. Адгезия отвержденных составов к водонасыщенному бетону — не более 0,2 Н/мм . Если предполагается использование акриловых гелей в контакте со сталью, должен быть представлен сертификат, подтверждающий эффективную и долговечную защиту стали от коррозии.

5.5 Выбор системы защиты для восстановления поверхности бетонных и железобетонных конструкций

5.5.1 Системы защиты поверхности являются главным элементом ремонта и восстановления бетонных конструкций. В ГОСТ 32017 рассматриваются следующие типы систем защиты поверхности: гидрофобизирующая пропитка, пропитка, покрытие.

В таблице 2 представлены схематичное изображение воздействия на конструкцию и краткое описание трех различных типов систем защиты поверхности вместе с кратким описанием.

В 5.5.2-5.5.6 приведено краткое описание основных характеристик указанных типов систем защиты поверхности, а также наиболее распространенных типов материалов, применяемых для каждой системы защиты поверхности.

Таблица 2 — Воздействия на конструкцию и системы защиты поверхности бетона

Гидрофоби-
зирующая пропитка

Визуальные признаки пропитки:

— поверхность не смачивается водой;

— внешние поры обработаны;

— отсутствие пленки на поверхности;

— возможны небольшие изменения внешнего вида

Визуальные признаки пропитки:

— наличие несплошной тонкой пленки на поверхности;

— поверхность может не смачиваться водой;

— частичное или полное заполнение поверхностных пор;

— наличие пленки, которая может изменять внешний вид

Визуальные признаки покрытия:

— поверхность может отталкивать воду;

— внешние поры полностью закрыты;

— поверхность может не пропускать пары воды;

— изменение внешнего вида или отсутствие изменений

5.5.2 Для снижения уровня водопоглощения и сохранения паропроницаемости бетона конструкций рекомендуется применять гидрофобизирующие пропитки.

В качестве средств пропитки следует использовать силаны, силоксаны и другие подобные вещества, разбавляемые водой или спиртом. Данные материалы поставляют в виде готовых к применению продуктов жидкой или пастообразной консистенции, при этом нанесение на месте осуществляется распылителем или кистью в зависимости от вязкости материала. Вязкость варьируется от водянистой до кремообразной консистенции. Высыхание всех материалов после нанесения происходит путем впитывания в бетонное основание и испарения жидкой фазы. Жидкие системы обеспечивают достаточно быстрое высыхание. Расход гидрофобизирующих пропиток водянистой консистенции можно контролировать по распространению подтеков. Расход гидрофобизирующих пропиток кремообразной консистенции контролируется по толщине наносимого слоя. Это обычно приводит к повышенной глубине проникания, что равнозначно более высокой эффективности, следовательно, лучшей и более эффективной защите основания.

Гидрофобизирующая пропитка покрывает стенки пор. Вследствие повышенного краевого угла смачивания пор вода не способна проникнуть в основание. Тем не менее водяные пары или вода под давлением проникают в основание. Гидрофобизирующие пропитки желательно использовать на вертикальных и наклонных поверхностях бетона при отсутствии фильтрации воды. На горизонтальных поверхностях гидрофобизирующие пропитки недолговечны, а в случае возможного воздействия даже временного давления воды — неэффективны.

Преимущество гидрофобизирующих пропиток состоит в обеспечении водоотталкивающей поверхности практически без изменения внешнего вида и сохранении паропроницаемости основания. В случае применения гидрофобизирующих пропиток в сочетании с покрытиями основная их функция заключается в повышении прочности адгезии покрытия к поверхности основания в долгосрочной перспективе.

При нанесении гидрофобизирующих пропиток необходимо избегать высоких или низких температур основания и окружающей среды, высокой влажности воздуха и конструкции.

5.5.3 Для снижения пористости поверхности в целях уменьшения проникания паров или жидкостей и повышения механической прочности рекомендуется применять пропитки.

В отличие от гидрофобизирующих пропиток поры основания герметизируются частично или полностью, а на поверхности основания образуется несплошная тонкая пленка. Кроме того, нанесение пропитки приводит к изменению внешнего вида поверхности. Пропитка не приводит к образованию дополнительного слоя с явно выраженной толщиной.

Пропитки изготавливают на основе органических полимеров, например, эпоксидных, полиуретановых смол или акриловых дисперсий, не содержащих заполнителя или пигментов. Широко используются пропитки на основе битума. Нанесение в основном осуществляется кистью, валиком, а при больших объемах работ — напылением. Если пропитка используется в составе системы защиты поверхности, ее можно присыпать песком для обеспечения надежного сцепления между последующими слоями. Пропитки могут использоваться как при позитивном, так и негативном давлении паров воды.

5.5.4 Системы покрытий на основе полимеров

Покрытия образуют сплошной защитный слой на поверхности бетона с определенной заданной толщиной. Они наносятся для исключения проникания вредных веществ, повышения механической стойкости бетона и перекрытия трещин — как подвижных, так и неподвижных. Стандартная толщина покрытий варьируется в диапазоне от 0,1 до 5,0 мм и увеличивается в зависимости от величины нагрузок и характера воздействий. Могут использоваться при позитивном давлении воды и ее паров. Адгезия к бетону на горизонтальной поверхности — не менее 2 Н/мм .

В зависимости от предполагаемого назначения покрытия могут изготавливаться, например, на основе эпоксидных или полиуретановых смол, акрилатов и т.п. Они могут содержать мелкозернистый заполнитель, в качестве которого обычно используют кварцевый песок, диабазовая мука и пр. Данные системы защиты поверхности подходят для защиты и герметизации конструкций, работающих в условиях активного химического и физического воздействия, могут быть использованы для защиты от движения низкоскоростного транспорта, например на подземных парковках или в аналогичных условиях. При использовании системы защиты поверхности на основе полимеров для движения высокоскоростного или большегрузного транспорта, например грузового, необходимы материалы с более высокой механической стойкостью.

5.5.5 При позитивном давлении воды и ее паров как в качестве праймерных для устройства рулонных битумно-полимерных гидроизоляционных мембран или в качестве армированных слоев в транспортном строительстве рекомендуется применять системы покрытий на основе битумов.

Для данных областей применения используются в основном асфальтовые мастики. Если для защиты от проникания предполагается использовать асфальтовую мастику, ее необходимо комбинировать с другими материалами, поскольку асфальтовая мастика не обеспечивает достаточной герметизации и защиты.

5.5.6 Для защиты бетона и железобетона, имеющего высокую влажность и испытывающего воздействие воды и ее паров как при позитивном, так и негативном давлении, рекомендуется применять покрытия на цементной основе.

Покрытия образуют сплошной ковер заданной толщины на поверхности бетона и железобетона и наносятся для исключения проникания воды и вредных веществ. Покрытия имеют возможность перекрывать трещины с шириной раскрытия не более нормативных значений для бетонного основания.

Адгезия покрытия к бетону должна быть не менее 1,5 Н/мм на горизонтальной, 1 Н/мм на вертикальной, 0,75 Н/мм на потолочной поверхностях.

Покрытия на основе цемента могут обладать пенетрирующими свойствами и проникать на определенную глубину в бетон, взаимодействуя со свободной окисью кальция. Также покрытия наносятся на чистую поверхность бетона с открытой структурой пор. После взаимодействия с основанием могут быть удалены. Существуют также бесцементные, водные растворы солей, взаимодействующие с окисью кальция в бетоне, уплотняющие поверхностную структуру бетона (ГОСТ Р 56703).

Стандартная толщина покрытий на основе цемента — 1,5-3 мм, возможно использовать в виде штукатурных слоев большей толщины.

6 Принципы ремонта и усиления несущих конструкций и реализующие их методы

6.1 При определении принципов защиты и ремонта бетонных конструкций и выборе методов, реализующих эти принципы по ГОСТ 32016, следует руководствоваться данными, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 — Принципы и методы защиты и ремонта бетонных конструкций

Смеси для ремонта бетона

Бетон – это материал, используемый во всех сферах строительства, основными достоинствами которого являются высокая прочность, надежность и долговечность. Но со временем даже бетонные конструкции разрушаются. Причин появления трещин, сколов, деформаций может быть несколько: нарушение соотношения элементов при смешивании, механические воздействия, влияние окружающей среды, нагрузки и прочее. Для восстановления материала используются специальные смеси.

Ремонтные смеси применяются для быстрой реставрации различных конструкций из бетона, восстановления их геометрических параметров и эксплуатационных характеристик.

Ремонтные составы для бетона бывают двух видов:

Для заполнения предварительно подготовленных трещин и выемок используются литьевые смеси для бетона. Они обладают способностью к расширению и высокой степенью адгезии к бетону, камню и арматуре, а при застывании практически не дают усадки. Заполняя все свободное пространство, раствор надежно герметизирует и упрочняет ремонтируемую поверхность. Литьевые смеси используют при реставрации горизонтальных поверхностей.

Читать еще:  Антисептик для бетона: виды, способы обработки

Восстановление бетона и усиление монолитных конструкций также осуществляется с помощью сухих составов. Высокий уровень морозостойкости и прочности позволяет применять сухие смеси для ремонта изделий, подвергающихся негативному воздействию природных явлений и циклическим нагрузкам. Благодаря хорошим характеристикам и влагостойкости набравшего прочность вещества, с его помощью часто выполняется гидроизоляция бетона. Материал совершенно нетоксичен, поэтому его используют, например, для ремонта резервуаров с питьевой водой.

Сухие составы применяются:

  • для восстановления несущих поверхностей, полов, лестниц;
  • для реставрации дорог;
  • для защиты бетона от коррозии.

Перечисленные виды представлены на отечественном рынке в широком ассортименте. Стоимость зависит от их качества, характеристик и производителя.

Обзор популярных производителей

Требования, предъявляемые к литьевым и сухим смесям , выглядят следующим образом:

  • высокая степень адгезии с восстанавливаемой поверхностью (бетон, камень, арматура);
  • исключение усадки.

Часто основным аспектом, влияющим на выбор покупателя, становится цена продукта. Особенно, если нужно приобрести крупную партию для ремонта бетона.

Принять правильное решение поможет краткий обзор популярных марок.

Российская компания «Басф» изготавливает и реализует составы «Эмако», используемые для ремонта повреждений бетона разной степени сложности: от мелких трещин, до сложных деформаций.

  • «Эмако» N 5100 используется при первой степени повреждения: наличие загрязнений, трещин, раковин.
  • С помощью «Эмако» N 900, N 5200 ремонтируются повреждения второй степени: раскрошенные или отшелушившиеся участки поверхности, а также небольшие сколы.
  • Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 прекрасно справляются со ржавчиной и трещинами до 0,2 мм и глубиной не более 40 мм (третья степень).
  • Трещины более 0,2 мм, оголенная арматура, высокий уровень карбонизации – четвертая степень, глубина до 100 мм – восстанавливаются составами «Эмако» T1100 TIX, S 466, S560FR.
  • Сильно поврежденные бетонные конструкции с оголенной арматурой и сколами глубиной более 200 мм реставрируются при помощи безусадочных («Эмако» A 640) и антикоррозийных («Эмако Nanocrete AP») смесей.

Купить «Басф» можно на официальном сайте компании. Стоимость варьируется от 850 до 1700 рублей за упаковку 25 кг, в зависимости от компонентов состава.

Смесь для восстановления бетонных оснований «Бирсс» выпускается в России и предназначена для выполнения ремонта любой степени сложности.

  • Бирсс 28, 29, 30, 30Н — несложный ремонт трещин и отшелушившейся поверхности.
  • Бирсс 30 С1, 58 С1, 59 С2 (восстанавливающие) применяются при второй степени изношенности бетона.
  • При третьей степени повреждения используют составы «Бирсс» 59С3, 59 Ц.
  • Для исправления более крупных дефектов, применяются следующие смеси «Бирсс»: Бетоншпахтель, РБМ или 600 ВРС (безусадочные).
  • С помощью «Бирсс РСМ» восстанавливаются сложные разрушения бетонных конструкций.

Морозостойкость составов Бирсс позволяет выполнять ремонт при отрицательных температурах. Они обладают высокой прочностью сцепления, эластичностью, плотностью и водонепроницаемостью.

Преимуществом материала является доступная стоимость: от 400 до 450 рублей за 50 кг.

Еще один представитель отечественного производства – ремонтная смесь «Bars Consolit», которая великолепно подходит для реставрации вертикальных и горизонтальных конструкций. «Барс» максимально быстро набирает нужную прочность и не дает усадки. Смесь обладает высоким уровнем сцепления с бетоном.

Различают наливные и тикстотропные составы. Первые отличаются толщиной наносимого слоя, углом уклона ремонтируемой поверхности и стоимостью. Цена наливных смесей варьируется от 800 до 1 000 рублей за 30 кг.

Тикстотропные растворы «Консолит Барс» бывают:

  • армирующие (113 В60);
  • финишные (115 В50);
  • ремонтные безусадочные (111 В30).

Влагостойкое покрытие создается смесью «Консолит Барс 100», обладающей функцией расширения.

Цена варьируется от 900 до 1 500 рублей за 30 кг в зависимости от компонентов состава и региона продаж.

«Ceresit CX5»

Ремонт конструкций из бетона в условиях повышенной влажности лучше проводить с использованием смеси «Церезит» («Ceresit CX5»), которая при застывании не дает усадки и образует влагостойкое и морозостойкое покрытие, надежно закрывающее все дефекты.

Стоит «Церезит», обладающий высокими техническими характеристиками, достаточно дорого – около 2 700 рублей за 25 кг.

Гидроизоляция бетона выполняется обычно смесью «Кнауф Флэхендихт», которая кроме выравнивания поверхности придает ей влагостойкость и паронепроницаемость. Преимуществом состава является отсутствие токсичных добавок и удобная фасовка по 5-6 кг. Раствором «Кнауф» можно работать как снаружи, так и внутри помещения. Цена – от 350 рублей за 5 кг.

Новинка на российском рынке – «Основит Иннолайн NC60» от «INDASTRO». Это подливочный состав, применяющийся для ремонта вертикальных и горизонтальных поверхностей. Смесь используют не только при реставрационных работах, но и для монтажа оборудования на бетонном основании. Стоит смесь около 800 рублей за 25 кг.

С помощью сухого выравнивателя «Основит Селформ Т-112» ремонтируют полы и стены из бетонов разного типа. Обладает высоким уровнем адгезии и водоотталкивающими свойствами. Стоит от 160 рублей за 20 кг.

В состав сухих смесей «Алит» (СДР-УР, СДР-У, СДР-УМ) входит кварцевый песок мелкой фракции, гидравлические вяжущие и нетоксичные полимерные добавки. Составом выравниваются крупные трещины и сколы, глубиной от 2 до 20 мм, образованные на бетонных основаниях, несущих конструкциях, лестницах.

Обладая устойчивостью к отрицательным температурам, «Алит» позволяет выполнять ремонт в зимний период.

Цена смеси – от 1 100 рублей за 25 кг.

«Mapei»
Быстрый и удобный ремонт бетона гарантируют производители сухих смесей «Mapei». Растворы не дают усадку при застывании, не растрескиваются, исключают кавитацию, эрозию и истирание. Ремонтные составы «Mapei» представлены на российском рынке в большом ассортименте:

  • клей эпоксидный – «Eporip»;
  • смолы – «Epojet»;
  • строительные растворы с повышенной текучестью – «Mapefill»;
  • средство для заделки трещин и сколов – «Elastocolor Paint»;
  • потолочные ремонтные составы – «Mapegrout», «Planitop 400».

Высокопрочный материал используется для восстановления пола в промышленных цехах, ремонта аэродромных плит, дорог, каналов и тоннелей.

Стоимость смесей зависит от компонентов, входящих в состав, и варьируется от 850 до 1 300 рублей за 25 кг.

«SW» – это сухая смесь, применяемая для ремонта железобетонных изделий. Преимуществами «SW» являются устойчивость к воздействию неблагоприятных внешних факторов: механические и динамические нагрузки, высокие и низкие температуры. Влагостойкий и прочный состав подходит для выполнения ремонтных работ в максимально короткие сроки. Раствор при застывании образует антикоррозийное защитное покрытие и является отличным гидроизолятором.

Цена за 25 кг – от 240 до 260 рублей.

Как правильно выбрать ремонтный материал

Чтобы правильно выбрать смесь для ремонта бетона, необходимо соблюдать определенный алгоритм действий.

  • Определить параметры ремонтируемого участка: тип поверхности, величину повреждения, нагрузку при эксплуатации.
  • Выбрать вид смеси: литьевая или сухая.
  • Выбрать тип раствора (с хорошей адгезией, армированный фиброволокном).
  • Сравнить цены, компоненты смесей и выбрать производителя.
  • Рассчитать количество материала, необходимое для выполнения работ.

Перед тем как заказать и купить смесь, нужно обратить внимание на следующие характеристики:

  • время затвердевания;
  • расход смеси на 1 м2;
  • защитные функции раствора;
  • усадка (следует выбирать безусадочные составы).

Рынок предлагает огромное количество различных ремонтных составов для восстановления бетонных конструкций, утративших свои первоначальные характеристики. Они различаются между собой по составу, функциональности, расходу, цене, количеству в упаковке.

Правильный выбор ремонтной смеси гарантирует бетонным конструкциям еще много лет безопасной службы.

Стоимость смесей для ремонта бетона

Приблизительные цены на составы для реставрации приведены в таблице ниже.

Ремонт бетона: как исправить трещины, не меняя покрытия

Бетон является одним из самых популярных материалов при строительстве, а в некоторых вопросах он просто незаменим. Но, к сожалению, как и любой продукт, он имеет свой срок годности и уязвимость к различным повреждениям. В этой статье мне бы хотелось обсудить возможные варианты реконструкции столь полюбившегося в строительстве материала, а также варианты продления его эксплуатации.

Причины образования трещин и сколов бетона

Для начала нам нужно выделить самые распространенные причины появления дефектов на бетоне.

  • Усадка. Такие трещины появляются из-за неправильно подобранного состава бетонной смеси, ненадлежащем уходе за свежим бетоном, а также из-за воздействия солнца.
  • Температурные перепады. От изменений погоды никто не застрахован и нередки ситуации, когда разница температур в течение суток может составлять 15°С и даже больше. В таких условиях при бетонировании поверхности длиной более ста метров как раз и появляются трещины.
  • Осадка. Очень небезопасное явление для сооружений. Происходит подобное из-за неравномерности нагрузок на конструкции, а также непрочном основании. По этой причине внутри бетона происходит излишнее напряжение и как результат – наклонные растрескивания.
  • Пучение грунта. Данный процесс связан с зимним замерзанием почвы с последующим оттаиванием в весеннее время года.
  • Некачественное армирование конструкций из бетона. Из-за неправильного расположения арматуры и несоблюдения защитного слоя бетона на конструкции может появиться множество дефектов.

Способы ремонта бетона

В первую очередь вам нужно подготовить рабочую поверхность. Необходимо очистить бетон от пыли, грязи, всевозможных масляных и других пятен. Если местами бетон стал хрупким, то эти места скалываются вплоть до твердого слоя. Всевозможные манипуляции по ремонту бетона нужно выполнять при температуре воздуха не менее +5°С.

Итак, для реконструкции бетона можно выделить следующий ряд основных способов:

  • Инъектирование бетона – самый распространенный метод реконструкции небольших повреждений. Ремонт выполняется без замены частей бетона, а с помощью инъекций полимерных или водоцементных растворов. Таким образом заполняются мелкие пустоты и трещины. Данный способ рекомендован для работы с большой численностью дефектов. Сначала они продуваются мощным потоком воздуха, а затем обрабатываются ветошью. Используемая смесь должна быть достаточно вязкая по своей консистенции. После приготовления ее нужно использовать в течение 3 часов. Максимальное затвердевание происходит приблизительно через неделю.
  • Затирка бетона – метод, при котором на обрабатываемую поверхность наносится специальная сухая смесь. Размеры дефектов при этом больше, чем у предыдущего способа, а общее их количество наоборот меньше. Такой прием отлично подойдет для реконструкции вертикальных сооружений. Смеси обладают высокой прочностью и морозоустойчивостью, что делает их пригодными для восстановления бетонных частей автодорог и взлетно-посадочных полос. Чтобы приготовить раствор, вам потребуется один килограмм сухой смеси и примерно 150 мл воды. Смесь постепенно высыпается в жидкость маленькими порциями и постоянно при этом размешивается. После этих манипуляций раствору нужно дать настояться в течение 10 минут и приступить к использованию. Длительность работы с готовой смесью не должна превышать 2-2,5 часов.
  • Торкретирование бетона – метод, с помощью которого вы можете добавить новый слой материала поверх старого. Суть метода представляет собой набрасывание сжатым воздухом бетонной смеси. Торкретирование может быть сухим и мокрым. Разница между этими вариантами состоит в моменте смешивания с водой. Сухое торкретирование подразумевает смешивание в момент выхода раствора из трубы. Второй же вариант предполагает изначальные приготовления. Торкретирование зарекомендовало себя тем, что позволяет не только сделать ремонт бетона, но и улучшить защищенность конструкции от низких температур. Вместе с тем данный способ является довольно трудным в применении, а также увеличивает нагрузку на фундамент, ведь общий вес постройки возрастает. Раствор наносится на ремонтируемый бетон в 1-2 слоя. Для выполнения работы рекомендуется брать цемент М-400 и выше, фракция применяемого заполнителя – не больше 8мм.

Как продлить срок службы бетона

Для того, чтобы сделать ваш бетон более прочным, можно воспользоваться несколькими различными приемами. Некоторые из них состоят лишь в правильной работе с материалом, а некоторые требуют дополнительных действий. Выделим основные способы увеличения прочности бетона:

  • Правильная заливка бетона – гарант длительной службы материала. Основание должно быть подготовлено еще до начала работы. Грунтовка должна быть плотной и не особо подвижной. Такая аккуратность позволит в будущем избегать деформаций фундамента и стенных трещин.
  • Модификаторы – различные добавки, применяемые для увеличения устойчивости бетона ко всевозможным повреждениям.
  • Железнение – обработка бетона при помощи специального текучего или сухого цементного состава. Его гранулы способны укреплять прочностные характеристики бетонных поверхностей.
  • Изолирующие пропитки – самый качественный способ укрепить кладку и монолит. При создании пропиток используют быстротвердеющие полимеры, которые легко углубляются внутрь рабочей поверхности и тем самым производят гидроизоляцию бетона.
  • Термошов – способ, позволяющий повысить устойчивость бетона к температурным перепадам.
  • Вентилируемые фасады улучшают защиту материала от внешних воздействий.
  • Составы-водопонизители – специальная добавка, которая поможет легко решить вопрос коррозии арматурного каркаса.

Итак, ремонт бетонных поверхностей – не самая сложная процедура, с которой вы можете столкнуться. Определив причину проблемы, смело приступайте к реконструкции, но помните некоторые детали. Тщательно продумайте способ решения вопроса, и не забывайте про аккуратность, ведь именно это позволит вам сохранить бетон в первозданном виде на долгое время.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector